[发明专利]一种注塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑工艺，具体涉及一种塑料注塑工艺。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。一般情况下，注塑工艺是指如此一种工艺，其首先要准备需要进行模制的塑料物质，如对塑料进行塑化(增塑)，然后将已塑炼(增塑)的塑料注入注塑模具的模穴内，待塑料变硬后，就可以得到想要的注塑模件。现有技术中的注塑工艺，特别是对塑料加热的部分采用电阻电热丝带电，需要导热性能差的云母或吸潮的氧化镁进行隔离，存在漏电安全隐患，且加热过程中为了安全电隔离，采用云母、导热绝缘片或导热陶瓷片进行隔离，而绝缘材料的导热性能均不理想，因此热效率低，能源浪费严重。为了节能需要加大保温层(材料)导致工艺复杂，成本上升。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的注塑工艺，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用电磁感应技术对原料进行加热的注塑工艺。

本发明的技术方案如下：

一种注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：

S1：原料准备及预处理，将原料洗涤后放入烘干箱烘干，烘干后取出原料；

S2：原料加热，将原料放置到注塑机料筒中，采用电磁感应加热器对注塑机内的塑料进行加热；

S3：注塑模具加热，将注塑模具中的定模具加热到70℃～80℃，动模具加热到75℃～85℃；

S4：注射，分三个阶段将所述步骤S2中料筒内加热过的塑料注射到所述定模具和动模具中；

S5：充模冷却，所述定模具和动模具中充满热熔原料后，保持一定的压力等待热熔原料冷却固化；

S6：取件，待原料固化后取件。

进一步的，所述步骤S2中所述电磁感应加热器的感应加热线圈频率范围为800HZ-500KHZ。

进一步的，所述步骤S4中，第一阶段注射压力为90bar，第二阶段注射压力为80bar，第三阶段注射压力为70bar。

进一步的，所述步骤S5中保持的压力为80bar，保持压力的时间为5秒。

进一步的，所述步骤S5中冷却时间为15秒。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

(1)本发明采用电磁感应技术加热，相比传统电热丝加热，更加安全，避免了电热丝存在漏电的安全隐患。

(2)本发明采用电磁感应技术加热，相比传统电热丝加热更加节能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明一较佳实施例所述的一种注塑工艺，包含以下步骤：

1、一种注塑工艺，其特征在于，S1：原料准备及预处理，将原料洗涤后放入烘干箱烘干，烘干后取出原料；

S2：原料加热，将原料放置到注塑机料筒中，采用电磁感应加热器对注塑机内的塑料进行加热，电磁感应加热器的感应加热线圈频率范围为800HZ-500KHZ。

S3：注塑模具加热，将注塑模具中的定模具加热到70℃～80℃，动模具加热到75℃～85℃；

S4：注射，分三个阶段将所述步骤S2中料筒内加热过的塑料注射到所述定模具和动模具中，第一阶段注射压力为90bar，第二阶段注射压力为80bar，第三阶段注射压力为70bar；

S5：充模冷却，所述定模具和动模具中充满热熔原料后，保持80bar压力5秒后，等待热熔原料冷却15秒后固化，。

S6：取件，待原料固化后取件。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。