[发明专利]一种带网架和纤维增强空心轻质隔墙板及其拼接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔墙板，特别涉及一种应用于建筑产业化领域中装配式混凝土结构中非承重的带网架和纤维增强空心轻质隔墙板及其拼接方法。

背景技术

自本世纪初通过全面推广“禁实限粘”政策以来，传统的混凝土结构中填充墙已大多采用砌块取代了粘土实心砖，取得了一定的资源节约效果，结构重量也有一定程度的降低，但由于填充墙仍属于砌体结构构件，因而其整体性较差，在历次破坏性地震中填充墙的震害如十字交叉剪切裂缝依然是典型震害之一，虽然采取了圈梁构造柱等抗震措施，但并没有从根本上解决这种震害的发生。另一方面，为了避免填充墙在地震中发生外闪倒塌，现行各规范或规程中均规定了砌体填充墙与主体结构之间须采取必要的连接措施，如埋设拉结筋或铺贴钢筋网片等，如此又必须考虑填充墙对主体结构尤其是框架的刚度贡献，增大了地震作用，有学者提出在砌块墙体的施工过程中增设水平及竖向柔性分离层的方法，有效降低了砌块墙体对框架主体的刚度贡献，但同时也增加了施工工序，工期延长，且传统的砌筑施工质量难以有效保证。可见，只要仍采用传统的现场砌筑施工方法，就存在两个根本性问题：工期较长，施工质量不能绝对保证，进而导致了填充墙对混凝土主体结构的抗震性能影响不能根本有效的解决。而混凝土结构房屋采用预制装配的“制造”方式代表了建筑技术领域一种先进的发展方向。

在全面推广“禁实限粘”政策过程中，很多企业开始转向研制空心墙板领域，但市场上大部分墙板是利用化工原料生产的，对环境和能源来说是种负担。也有不少企业利用废弃植物秸秆为原料及添加粘合剂、阻燃剂、增强剂等生产纤维墙板，虽然在秸秆废物利用方面起到绿色环保要求，但其添加剂有的是有毒或不易分解的化学成分，没有做到真正意义上的绿色环保，尤其是在加工过程中，基本都要经过热压加工，需要大型设备仪器，成本高、能耗高。且大量墙板的面层抹灰普遍开裂，严重影响使用。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够实现工厂化预制的带网架和纤维增强空心轻质隔墙板及其拼接方法，有效解决建筑的保温隔热隔音等问题，提高建筑制造过程中工业化和机械化的比重，实现施工简单、人工减少、能耗降低、成本降低、工期缩短等综合效益。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带网架和纤维增强空心轻质隔墙板，包括板体、钢丝网片、斜插筋、定位凹槽、空腔，其中斜插筋与上下钢丝网片在板体内部固定连接形成空间网架，板体由陶粒纤维混凝土浇筑成型，板体上下表面由含麻点状凸起构造的专用模板定型成自然粗糙面。

优选地，所述板体强度等级不低于LC7.5，容重不超过15kN/m³。

优选地，所述钢丝网片的纵横节点采用焊接，所述斜插筋采用不锈钢丝，并与上下钢丝网片焊接形成空间网架，钢丝网片和斜插筋采用统一规格，其直径为3-5mm。

优选地，所述定位凹槽位于板体两侧边，长度为侧边长度的1/4-1/3，其形状为三角形、矩形、梯形或半圆形。

优选地，所述空腔为一组平行间隔且贯通板体至少一侧面的圆柱形或近似圆柱形孔道，通过预埋芯管、预设气囊或预设水囊实现。

优选地，所述的板体中的纤维为植物秸秆纤维，由水稻、棉花、玉米、小麦中的一种或几种组成的混杂纤维。

优选地，一种带网架和纤维增强空心轻质隔墙板的拼接方法，包括以下步骤：

S₁：检查墙板安装部位结构构件的垂直度和水平度，根据墙板深化设计图弹出墙板安装控制线及插筋位置，采用后植筋方式在主体结构的梁体中植入插筋；

S₂：检查墙板安装定位及固定的施工质量，采用压力注浆方式将灌孔专用的粘结胶浆灌入板缝间的定位凹槽中，灌缝完成后及时清除板缝周边余浆；

S₃：检查板缝粘结胶浆和板体顶部及底部细石混凝土达到硬化条件后，对板缝处粘贴宽度为100-150mm的耐碱型玻纤网格布，并用粘结剂抹平。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）框架结构填充隔墙采用带网架和纤维增强空心轻质隔墙板，可较方便地实现与主体结构的柔性连接，不仅有效提高了施工速度，而且有效解决了填充墙对框架结构抗震不利的影响。