[发明专利]一种用于同步器装配检测生产线的理料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种同步器生产线，特别涉及同步器装配检测线的理料工作台。

背景技术

目前，同步器的齿毂、齿套在合套装配前，需要进行齿毂内花键大径检测，齿毂槽宽、环槽大径检测，齿套拨叉槽位置检测等等一系列的检测，所有的检测操作以及检测后的装配操作都由人工进行，这样每个班需要20人，不仅人力成本高，检测及装配的效率低下，而且检测、装配的准确性难以保障，不能满足一致性生产的要求。

如果设计一条全自动生产线，将齿毂、齿套的检测及装配全部放在生产线上自动进行，将极大地提高同步器的生产效率，并确保产品质量。但怎样构建满足功能要求的同步器全自动生产线，是行业内正亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够使同步器组件排列规则的理料工作台。

本发明的技术方案如下：一种用于同步器装配检测生产线的理料装置，在机架(1)的顶部固定台面板(2)，该台面板(2)顶面的左右两端分别设置第一挡条(3)和第二挡条(4)，第一挡条(3)与第二挡条(4)相平行，在所述台面板(2)顶面的后部安装水平气缸(5)，该水平气缸(5)的活塞杆向前伸出，并与推杆(6)的中部连接，所述推杆(6)与第一挡条(3)相垂直，并且推杆(6)能在第一挡条(3)与第二挡条(4)之间前后移动；

在所述推杆(6)的上方固定设置定位板(10)，该定位板(10)与台面板(2)相平行，定位板(10)的后端由左右并排设置的支座(13)支撑，支座(13)的底部与台面板(2)相固定，在定位板(10)前部的中间位置安装竖直气缸(11)，所述竖直气缸(11)的活塞杆向下伸出，并与连接条(15)固定，连接条(15)固定于导向条(12)顶面的中部，所述导向条(12)位于推杆(6)的前侧，导向条(12)与推杆(6)相平行，并且导向条(12)与第二挡条(4)的后端之间形成进料口(A)；在所述竖直气缸(11)的左右两侧对称设置竖直导柱(14)，该竖直导柱(14)穿设在定位板(10)上嵌装的衬套中，两根竖直导柱(14)的下端均与连接条(15)相固定；

所述台面板(2)由聚甲醛材料制成，在台面板(2)的下方设置上端敞口的接油盒，所述接油盒与机架相固定。

采用以上技术方案，在自动线上完成检测及装配的同步器组件一个一个通过进料口依次进入台面板上，并沿着导向条排成一排，竖直气缸动作，通过其活塞杆带动连接条及导向条向上运动，使导向条让开推杆，然后启动水平气缸，使水平气缸的活塞杆带动推杆向前运动，推杆将一排同步器组件向前推动，如此反复操作，即可使同步器组件在台面板上按矩阵排列。由此可见，本发明不仅结构简单，组装容易，生产成本低，而且理料操作无需人工操作，通过设定好的程序自动控制水平气缸即可，这样大大降低了人力成本，并且工作台上的同步器组件排列规则，有利于后续的装箱操作。左右两边的竖直导柱起导向的作用，使导向条只在上下方向垂直运动；竖直导柱与衬套配合，在确保竖直导柱运动顺畅的同时，起耐磨的作用，以尽量减小竖直导柱发生磨损。与同步器组件接触的台面板由聚甲醛材料制成，不仅结构强度好，不易变形或损坏，而且表面光滑，使理料更顺畅的同时，能有效防止同步器组件表面发生划伤。接油盒用于防锈油的回收，以防止防锈油外泄。

在所述水平气缸(5)的左右两侧对称设置水平导座(7)，该水平导座(7)的底部与台面板(2)相固定，各水平导座(7)中沿前后方向均穿设有水平导柱(8)，所述水平导柱(8)的前端与推杆(6)相固定。以上结构水平导柱与水平导座相配合，起导向的作用，以确保推杆只在前后方向移动，不会发生偏摆，由此保障了同步器组件在台面板上排列规则。

在所述台面板(2)后部的中间位置固定定位座(9)，该定位座(9)为“L”形，所述水平气缸(5)的缸体与定位座(9)固定连接。以上结构定位座造型简单，易于加工制作，并且有利于水平气缸安装，使水平气缸安装稳固。

为了简化结构，确保有足够的结构强度，所述机架(1)是由矩管焊接而成的框架结构。

为了便于选材，降低成本，第一挡条(3)和第二挡条(4)的横截面均为矩形。

有益效果：本发明构思新颖，设计巧妙，结构简单、可靠、紧凑，生产成本低，能自动完成同步器组件的收集、排列操作，并能使同步器组件排列整齐，不会发生划伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：