[发明专利]新型通过式坡口修磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿用刮板输送机中部槽中板、封底板气割面通过式双面修磨设备，尤其是一种新型通过式坡口修磨装置。

背景技术

煤矿用刮板输送机用中板、封底板均是高耐磨性材料，气割面气割完成后，其表面留有一层氧化皮及增碳层，由于其气割面是焊接坡口面，氧化皮及增碳层对焊接质量有影响，严重时直接造成中部槽失效，影响产品质量，目前常用的方法为人工风砂轮修磨，工作环境恶劣，同时费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效并且能够减少工人劳动强度的新型通过式坡口修磨装置。

一种新型通过式坡口修磨装置，其特别之处在于：包括对中输送平台，从而能输送待加工板，在该对中输送平台中间安装有电磁铁机构，在该对中输送平台两侧各自安装有砂轮机构。

其中对中输送平台包括输送架，在该输送架上安装有直线导轨从而能使待加工板直线移动。

其中在输送架上安装有万向球。

其中砂轮机构通过传动机构与电动机传动连接。

以修磨1750mm长的中板坡口为例计算，传统的坡口修磨方式(人工手持风砂轮修磨)，去除氧化皮、增碳层及将气割面修磨出金属光泽，修磨一道坡口需要30分钟，即修磨一件1750mm长双面坡口的中板需要耗时1小时，而使用本装置修磨1750长mm的中板双面坡口仅需10分钟，使用本装置修磨与传统的修磨方式相比较，使用本修磨装置的效率直接提高了传统修磨方式的600％。由此可见采用本发明的装置能够有效提高工作效率。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种新型通过式坡口修磨装置，包括对中输送平台1，从而能输送待加工板3，在该对中输送平台1中间安装有电磁铁机构4，在该对中输送平台1两侧各自安装有砂轮机构2。

其中对中输送平台1包括输送架，在输送架上安装有直线导轨从而能使待加工板3直线移动，并且在输送架上安装有万向球。另外砂轮机构2通过传动机构与电动机传动连接。

本装置主要由坡口砂轮修磨主机、对中输送平台1两部分组成。本装置工艺流程为上料→自动对中装置工作→对中→电磁铁机构4→输送→双边坡口同步修磨→出料。

1、砂轮修磨主机：

砂轮修磨主机是本装置的关键部分，可以同时修磨两边上的坡口钝边，也可以单独修磨长直板类一边的坡口，砂轮修磨主机主要由左、右主轴箱、左、右滚轮箱、传动装置等组成；

2、对中输送平台1：

对中输送平台1，是将吊装至输送平台的工件，自动对中、找正，并将工件沿直线输送的设备。对中输送平台1由对中装置、电磁铁机构4、输送平台、传动装置、及电机减速机组成。

参照附图本装置主要由坡口砂轮修磨主机、对中输送平台1两部分组成。将待加工板3用磁力吊，吊放在本装置的输送平台上，工件传送电磁铁定位输送自动对中装置，左右滚轮箱开启，通过传动装置向中间位置移动，当移动到合适位置时，左右砂轮转动，待加工板3在自动输送平台上边传输边工作，完成坡口面的修磨。

本发明提供了一种新型高效的通过式坡口修磨装置设计，其特征是此装置是双面同时修磨坡口面，以达到既降低制造成本，提升产品质量，同时又提高生产效率。

进一步的，对中输送平台1由输送架组成，各个输送架之间用螺栓连接成一个整体，采用预埋钢板固定在地基上，保证钢板输送的平稳性。每个输送架由矩形钢管，钢板焊接而成，每个输送架都装有直线导轨，保证待加工板3加工的直线度。输送架上装有万向球，能够大大的减小待加工板3在运动中的摩擦力。对中装置可根据不同板宽自动调整伸缩长度，根据不同板长不同板厚实现上下位移功能，电磁铁机构4启动后，在待加工板3中间吸住，将待加工板3平稳的放在进料端输送平台上，起吊电磁铁装置断电，起吊装置上升，对中装置开始对正板料，待板料对正后，中间输送电磁铁动作，将对正完毕的钢板牢牢吸住，并通过坡口修磨主机，砂轮修磨主机启动，开始修磨坡口。电动机每侧上下左右各布置3台，，砂轮螺母固定在电动机上，待加工板3靠电磁装置电磁吸力牢牢吸住，通过输送装置的向前运送，砂轮装置启动修磨。