[发明专利]残次烟支的回收处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种残次烟支的回收处理装置，属卷烟包装技术领域，适用于残次烟支的回收处理，具体可完成84mm一般规格及阿诗玛、玉溪(庄园)、细支烟等规格牌号残次烟支的回收分选。

背景技术

在烟草行业，卷烟厂在加工过程中产生的不合格烟支称为残次烟支，残次烟支每天都在产生且数量不小，烟支由烟丝、卷烟纸、水松纸及滤嘴棒组成，所述烟支需回收加工，回收烟丝按微量比例掺入其它烟丝使用。目前国内各卷烟工厂对不合格烟支的处理方法主要有手工处理和设备处理，具体有以下几种：

(1)手工划烟式：通过一个较小的带勾模型人为将残次烟支从侧面划开后进行分选，该处理方式效率低、费工、费时，划烟支时也会导致烟丝造碎,烟丝内易掺入碎纸屑，操作人员直接接触烟丝对卷烟产品质量安全卫生控制也十分不利。

(2)气吹式：利用压缩空气，从残次烟支滤嘴端将烟丝吹出。该方法对烟支的整齐度要求很高，需要人工将残次烟支按滤嘴端顺序装齐后再吹出烟丝，处理效率很低，且咀棒中含有的降焦物质(如活性炭)易被压缩气吹进烟丝，烟丝水分变化较大，严重影响烟丝的品质。

(3)蒸汽弹打式：残次烟支先用蒸汽蒸湿，使烟丝和卷烟纸软化，然后进入弹打筒，筒内转子转动，在转子上安装的胶棒弹打残次烟支，使烟丝和烟支辅料分离。该技术烟丝造碎大且含碎纸屑多，处理后的烟丝只能降级使用。

(4)滚压式：先将残次烟支通过振动输送机整理成纵向，然后进入输送带或转动托辊，在输送带或转动托辊上部的开条刀将烟丝纵向压切一道痕或部分压开一条缝，然后进入弹打机构，使卷烟纸裂开，烟丝出来。由于残次烟支从振动输送机至输送带或转动托辊时已有滚动变位，进入开条时很难准确从烟支中开条，一般刀片与刀片间隔5mm，所以对8mm直径的烟支而言，有时一支烟开两刀，有时斜向打开多个刀缝。由于输送带(或转动托辊)与开条刀辊是反向同步或略有速度差，所以造成开条时是压切，因此弹打筛分后烟丝中含碎纸屑较多且分离出的烟支辅料中也含有烟丝，造成不必要的浪费。

(5)激光式：离心旋转方式自动整理排列烟支这一独特的专利技术，采用光刀划破废烟烟纸后，经柔性扒烟装置预张开破后烟支，更便于纸、丝筛分分离。回收烟丝品质不变、回收效率高、烟丝无损。实现了废烟支烟丝在线的同级回收。该设备价值高、设备体积相对大，不宜放置在有温湿度保证的卷包车间，激光器运行成本高，需要有火花探测及消防装置，有安全隐患。

上述工序中，对残次烟支的处理方式都存在诸多不足之处。在卷烟机械高速发展的今天，产生的残次烟支数量巨大，靠手工处理和气吹的方式已经远远不能满足需求。而蒸汽弹打和滚压的方法虽然实现了大批量处理回收，但烟丝造碎大且含碎纸屑较多，回收烟丝的品质降低，只能降级使用。

面对国家局提出的“单箱耗原料＜35kg”的对标指标，卷烟工厂面临不小的降耗压力，卷烟工厂都在努力从各个环节充分挖掘降低原料消耗的方案和措施。卷包环节产生的不合格烟支的回收利用率的高低，对单箱耗原料指标有直接关系；不合格烟支回收处理工艺的不同，也会影响回收烟丝回掺后对产品内在品质的影响。

综上所述，如果要在残次烟支的回收处理过程中实现烟丝和卷烟纸、咀棒等辅料的完全分离，减少烟丝造碎，靠弹打、滚压等低速高振动的处理方式永远不可能达到。减少回收烟丝中的碎纸屑等异物还是要通过刀片高速线切割，而以最少的振动实现烟丝和卷烟纸、咀棒等辅料的完全分离是减少烟丝造碎的最好方式。秉承这一思路，研究和设计一种残次烟支的回收处理装置是十分必要的。

发明内容

针对上述现有技术问题，本发明的目的是克服现有技术的一个或多个不足，提供一种残次烟支的回收处理装置，其可有效解决残次烟支回收处理过程中烟丝造碎大，回收烟丝中掺杂较多碎纸屑、咀棒丝束等异物，烟丝结构被破坏，品质降低等。同时设备方面可解决设备结构复杂、能耗大，占地面积大，维护成本高等问题。最终可实现烟丝和卷烟纸、咀棒等辅料的完全分离，提高回收效率，极大提升残次烟支的回收效率和回收烟丝的品质。

解决本发明残次烟支的回收处理装置技术方案是：

一种烟支加速装置，其特征在于，烟支加速装置12包括烟支加速装置主体28、烟支加速装置底座35、压缩空气入口25、压缩空气腔26、烟支加速通道27，具体地：

烟支加速装置主体28安装在烟支加速装置底座35上，烟支加速装置主体28两端为开放设置，烟支加速装置主体28中央设有烟支加速通道27，烟支加速通道27为管形空腔并贯穿烟支加速装置主体；