[发明专利]滚保长寿轴承

说明书

技术领域

本发明属于机械零件领域，尤其涉及一种构造新颖的滚保长寿轴承。

背景技术

轴承是机械设备中常用的机械零件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。轴承在高速运转工作中的主要磨损消耗是由摩擦带来的，其主要包括滚动摩擦和滑动摩擦。发生滑动摩擦的主要部位是：滚动体与滚道之间的接触面、滚动体和保持架兜孔之间的接触面、保持架和套圈引导挡边之间以及滚子端面与套圈引导挡边之间等。滑动隔离保持架与滚子之间产生的滑动摩擦阻力会对轴承带来一系列的弊病，必须在润滑作用下才能工作。其造成的主要缺点需要润滑、有发热大，极限转速低，使用寿命短等。

滚动轴承按滚动体的形状，分为球轴承和滚子轴承两大类。目前市场所使用用的滚子轴承都是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成的轴承；滚子在随内外圈转动时，所有滚子全部沿同一方向受力，相互之间产生挤压受力，而且保持架相对于滚子位置不变，不可避免的存在滚子在工作中受力情况下，与保持架之间会在相同方向和相同部位产生持续的滑动摩擦。轴承上的多数疲劳损伤是以上滑动摩擦造成的，任何轴承圈或滚动体上发生疲劳损坏(剥落或缺损)时，就会导致轴承因摩擦过大抱死而无法工作。

如果滚子轴承在工作过程中，能够消除滚子之间、滚子与保持架之间以及滚子与内圈和外圈之间的滑动摩擦，将会极大的降低滚子轴承因滑动摩擦造成的疲劳损伤，从而提高轴承的径向受力能力和增长轴承的寿命，对机械生产加工起到积极和提高的作用,十分具有研究价值。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述传统滚子轴承滚子之间、滚子与保持架之间以及滚子与内圈和外圈之间摩擦力大的问题，提供一种新型构造的滚子轴承。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：采用滚子组合滚动体构造代替传统滚子轴承的实心滚子滚动体，改变了滚动体的受力位置，使原本之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦；去除传统滚子轴承独立的保持架构造，降低了滑动摩擦和润滑需求；采用与滚子组合体构造相适应的新型构造的内圈和外圈，使轴承能够单体简易手动拼装。

本发明滚保长寿轴承由外圈、内圈和滚动体组成；外圈内轴面的中间设外圈内套圈槽，两侧设外圈外端盖槽，外圈外端盖槽靠里一侧设外圈内沿，外圈外端盖槽靠外一侧设外圈外沿；内圈外轴面的中间设内圈内套圈槽，两侧设内圈外端盖槽，内圈外端盖槽靠里一侧设内圈内沿，内圈外端盖槽靠外一侧设内圈外沿；滚动体由滚动内套圈、长滚子、短滚子和滚动外端盖配合安装组成；滚动体配合安装在外圈和内圈之间，内套圈安装于外圈内套圈槽和内圈内套圈槽之间，滚动外端盖安装于外圈外端盖槽和内圈外端盖槽之间。

所述的滚动体由一个滚动内套圈、两个长滚子、两个短滚子和两个滚动外端盖配合安装组成；两个短滚子和两个长滚子两两相对安装在滚动内套圈中，两个短滚子的两侧端面由两侧的内套圈挡沿定位，两个长滚子的两端头分别安装在两侧的滚动外端盖中；长滚子的端头轴面与滚动外端盖的内端面相切，短滚子的轴面与滚动内套圈的内轴面相切；两个长滚子反向安装，各自轴肩分别安装于两侧内圈外沿的外侧。

所述的滚动体，相邻的两个滚动体的滚动内套圈相切受力。

所述的滚动内套圈的内径大于两倍的短滚子的直径，大于滚动外端盖内径。

所述的滚动体上的长滚子上设有轴肩，将轴身分为短轴和长轴，长轴的长度等于短轴的长度、轴肩的厚度和滚动内套圈的长度之和。

所述的长滚子的直径小于等于短滚子的直径。

所述的滚动体上的两个短滚子轴心之间的距离大于两个长滚子之间的距离。

所述的滚动外端盖的内径大于两倍的长滚子的直径。

所述的滚动外端盖与外圈外端盖槽和内圈外端盖槽的槽面相切。

本发明的有益效果在于：轴承依靠自身构造轴向定位滚动体，没有保持架；滚动体的滚动外端盖在于内外圈作用下受力滚动时，通过滚动体构造，滚动内套圈之间反向滚动，将滚动体之间的滑动摩擦转化成了滚动摩擦，大大减小摩擦力，降低了轴承损耗，提高了轴承抗疲劳极限和使用寿命。无润滑情况下也能工作，在同等条件下，极限转速和使用寿命要远远优于现有滚子轴承。

附图说明

附图1为本发明的构造示意图。

附图2为本发明的轴向剖面构造示意图。

附图3为本发明的侧视图。

附图4为本发明的径向A-A处剖面构造示意图。

附图5为本发明的径向B-B处剖面构造示意图。

附图6为本发明的外圈结构示意图。

附图7为本发明的内圈结构示意图。

附图8为本发明的滚动内套圈结构示意图。