[发明专利]一种旋转固定刀盘的防震荡镗头

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体为一种旋转固定刀盘的防震荡镗头。

背景技术

现有技术中，用于加工管坯内壁的镗头前端安装刀盘的固定方式，是用方形止口和偶数个螺栓将刀盘固定在芯轴上，安装和拆卸的时候，都需要先将螺栓卸下，再水平向外用力将刀盘取下，费时费力，且方形止口在使用一段时间之后，由于磨损的关系，在定位上会引起刀盘安装的偏差，而这个偏差会直接导致刀盘上的刀头对管坯内壁的加工效果。

用于加工管坯内壁的镗头，一般都包括刀盘、芯轴、保持架及尾部的连接机构，现有的刀盘，通常只能安装一个刀头，切削直径通过调节螺栓进行调节，刀头随刀盘做圆周运动，对管坯内壁进行切削，刀盘旋转一周，刀头完成一圈的切削，工作效率相对低下。刀盘上设置有固定刀杆的固定槽，现有的技术中固定槽开设成矩形凹槽，刀杆放置在固定槽中通过顶紧螺栓进行紧固，但是镗刀在飞速旋转的工作时，如果顶紧螺栓稍有松动，存在一定的风险使固定槽内的刀杆滑脱，造成事故。

镗头上使用的保持架都是用于抛光管坯内壁的滚柱保持架，经过一段时间的使用后，需要对其进行检修，出现损坏的滚柱需要进行更换。但是现有的镗头上滚柱的安装方式非常不便于检修和更换。通常是在保持架的架体上开设外小内大的锥型滚柱孔，架体外部开口面积小于滚柱竖剖面积，安装时首先将镗头的芯轴拆下，滚柱从锥型滚柱孔内侧放入，再套设在芯轴上，由芯轴从内部顶出滚柱，使得滚柱一部分凸出锥型滚柱孔，工作时随着芯轴的转动而转动，对管坯内壁进行抛光。在镗头的使用过程中如果需要对滚柱进行检修或者更换，需要先将整个镗头从车床上拆下，然后拆卸开芯轴与保持架，然后从保持架的内侧取出损坏的滚柱，整个工序非常的繁琐。

镗头上的保持架在带动滚柱转动的时候，受到来自管坯内壁一个向后的摩擦力，滚柱孔和滚柱之间存在公差，当芯轴的转动足够快的时候，滚柱会在滚柱孔内发生震荡，这种震荡会导致滚柱与滚柱孔的内壁相互磕碰，损坏光滑的滚柱表面，从而缩短保持架的使用寿命，影响保持架对管坯内壁的碾压抛光效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，通过将原有刀盘使用方形止口和紧固螺栓的固定模式改为圆形止口和U型定位槽的固定模式，实现快速和拆卸刀盘的技术效果，同时改进刀盘上固定镗刀的数量和方式，使得刀盘旋转一次可实现对管坯内壁的多次切削，且改进了固定槽与刀杆之间的连接方式，使得刀杆在刀盘飞速旋转的情况下，也不容易出现滑脱的情况，提高了机床运行时的安全性；通过改变滚柱孔的设置，配套使用的挡片在挡住滚柱不脱出的同时不妨碍滚柱的正常工作，解决了拆卸滚柱必须先拆卸芯轴的问题，同时在滚柱行进方向的反方向上设置顶柱，确保滚柱在高速旋转的时候能够稳定运行，即简化了镗头前保持架的检修程序，同时保证了前保持架稳定运行。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，包括旋转固定的刀盘、中部带有环状凸台a的芯轴、保持架以及平面轴承，其中刀盘固定连接在芯轴的头盘上，保持架滑动套设在芯轴中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架与芯轴尾端外圆周上的螺纹之间，所述旋转固定的刀盘包括圆盘状刀架和连接在刀架上的镗刀，刀架内侧面固定于芯轴，外侧面开设有中心对称的凸台b，凸台b上设置多个固定槽，所述镗刀包括刀杆和连接在刀杆一端的刀头，刀头的一端凸出刀架的外径面并随刀架同步旋转，且刀头位于同一平面中，且每组刀头旋转时所在平面均相互平行，所述的刀架圆心位置还设有止口，止口为一圆柱型通孔，对应芯轴端面圆心位置设置的限位轴，限位轴插入止口内，刀架上还设置有两个定位槽，所述定位槽是以止口为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架的旋转方向相反，在所述定位槽靠近刀架的内侧位置设置有U型结构的凸台c，芯轴上还设置有两个带有压帽的定位杆，定位杆位置对应定位槽设置，定位槽底部凸台c间隙的宽度与定位杆的直径相匹配，所述定位杆上压帽的一端卡设在凸台c上，另一端旋入芯轴的螺纹孔内，通过定位槽和定位杆配合作用以实现卡紧刀架；所述的定位槽和定位杆位于同一个以止口的中心为圆心的圆周上。