[发明专利]一种阻燃防静电薄膜材料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种阻燃防静电薄膜材料及其制备工艺。

背景技术

薄膜材料是最主要的软包装材料之一，目前已经广泛地应用于食品、化工、医药等领域，给人们的生活带来了极大的便利。薄膜材料是由树脂等化合物经聚合、交联形成的大分子体型结构，具有良好的韧性、防潮性和热封性能。

但是，目前的树脂薄膜材料一般属于非导体，电绝缘性较高，而且介电常数小，较易产生静电。而产生的静电电荷积聚在塑料薄膜的表面，易吸附尘埃，严重的静电反应甚至引起放电，造成火灾。

常用的薄膜材料尤其是用于电器、电子产品等包装膜材料要求具备一定的防静电性能，但是由于薄膜材料与导电添加剂相容性难以控制，导致现有具有防静电性能的树脂薄膜材料防静电性能不稳定，而且不具备阻燃性，难以在特殊情况下阻止意外的发生。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种防静电性能稳定的阻燃薄膜材料及其制备工艺。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种阻燃防静电薄膜材料，包括以下重量份数的原料：

聚苯乙烯（PS）    120~150份，

氯化聚丙烯（CPP） 20~40份，

增韧剂             3~6份，

导电炭黑           3~10份，

阻燃剂             4~8份，

相容剂             3~6份，

其他助剂           1~2份。

所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、四溴双酚A中的至少一种与亚磷酸酯的复合物，所述十溴二苯乙烷和/或四溴双酚A与亚磷酸酯的质量比为2~3:1。

所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯接枝共聚物PP-g-MAH。

所述增韧剂为端羧基聚丁二烯、端羧基丙二醇聚醚（CTPE）、酚氧基树脂中的至少一种，所述CTPE的官能度为1.90，分子量为1300~2300；所述酚氧基树脂的分子量为12000~18000。

所述其他助剂为抗氧剂、润滑剂、脱模剂中的一种或几种，所述抗氧剂、润滑剂及脱模剂为常用树脂类加工添加剂。

一种阻燃防静电薄膜材料的制备工艺，包括以下步骤：

1）按所述原料的重量份数备取原料；

2）将原料置于高混机中充分混合均匀为预混料；

3）将步骤2所得预混料置于吹膜机中经塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却电晕收卷处理后，得到一种阻燃防静电薄膜材料。

一种阻燃防静电薄膜材料的制备工艺中，所述塑化挤出工艺条件为：吹膜机送料段温度180~200℃，塑化段温度220~240℃，模头温度220℃；所述吹胀牵引工艺条件为：吹胀比2.6~2.8，牵引比5~6。

与现有技术相比，本发明一种阻燃防静电薄膜材料的优点在于：本发明采用耐酸、碱、耐水、成膜性好且不易燃的CPP与PS树脂共混，辅以增韧剂平衡PS的部分刚性，同时以相容剂促进阻燃剂、导电炭黑及其他助剂与PS、CPP结合，获得稳定的阻燃防静电薄膜材料体系，所得阻燃防静电薄膜材料机械性能优良，同时具备较好的阻燃性及防静电性能，而且制备工艺简单，易操作。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：一种阻燃防静电薄膜材料，包括以下重量份数的原料：

聚苯乙烯（PS）130份、氯化聚丙烯（CPP）30份、增韧剂5份、导电炭黑6份、阻燃剂6份、相容剂5份、其他助剂1份。

本实施例中，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷及四溴双酚A与亚磷酸酯的复合物，所述十溴二苯乙烷及四溴双酚A与亚磷酸酯的质量比为2:1；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯接枝共聚物PP-g-MAH；所述增韧剂为端羧基聚丁二烯与端羧基丙二醇聚醚（CTPE）的混合物；所述其他助剂为抗氧剂及脱模剂。

一种阻燃防静电薄膜材料的制备工艺，包括以下步骤：

1）按所述原料的重量份数备取原料；

2）将原料置于高混机中充分混合均匀为预混料；

3）将步骤2所得预混料置于吹膜机中经塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却电晕收卷处理后，得到一种阻燃防静电薄膜材料。

一种阻燃防静电薄膜材料的制备工艺中，所述塑化挤出工艺条件为：吹膜机送料段温度190℃，塑化段温度230℃，模头温度220℃；所述吹胀牵引工艺条件为：吹胀比2.6，牵引比为5。

实施例2：一种阻燃防静电薄膜材料，包括以下重量份数的原料：