[发明专利]细旦滑蕾丝纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于涤纶长丝生产技术领域，特别是一种细旦滑蕾丝纤维的生产方法。

背景技术

伴随丝绸之路的重启，涤纶纤维的差别化技术必将是化纤企业关心的重点。差别化纤维一词早年来源于日本，通常讲的是对常规品种化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维主要以改进织物性能为主，偏向服装和装饰织物。以及随人们消费观念的不断转变，追求舒适、高档、保健、自然等成为了一种新时尚，对服饰的追求出现了多样化、功能化，使得一些新颖的差别化纤维普受欢迎。这种纤维可以提高生产效率、缩短生产工序，即可节约能源，减少污染，也开发了新产品。本公司一直致力于开发高附加值及高新生产技术产品，因此开发涤纶差别化纤维就成为了十分必要和迫切，在成本、质量及技术等方面的竞争中取得优势才能得以生存和发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种丝束冷却效果好、色差少、毛丝率低的细旦滑蕾丝纤维的生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种细旦滑蕾丝纤维的生产方法，其生产流程为：将聚酯放入反应釜熔融后利用增压泵将熔体输送至分配阀，其熔体的粘度在0.639dl/g-0.652dl/g；再经分配阀进入纺丝箱进行热处理，纺丝箱的箱体温度控制在282-295℃，其中熔体管道控制在284-288℃；而后利用计量泵将熔体挤出在纺丝组件上，纺丝组件中的喷丝板选用Φ88-134*2-0.17*0.51，纺丝速度控制在2605m/min；在纺丝过程中利用环吹风空调和冷却风筒进行冷却，其中环吹风空调风压控制在870-890Pa、风湿度控制在20-22%，冷却风筒风压控制在48-52Pa、风湿度控制在88-92%；而后再依次经过上油、纺丝甬道、预网络、RG1导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质监、包装；其中预网络时其网络压力控制在60-70Pa；其中RG1导丝盘和RG2导丝盘的转速分别为2600m/min和2605m/min；其中卷绕时卷绕张力控制在14-25g，卷绕超喂控制在0-0.8。

作为优选，所述的熔体的粘度控制在0.645dl/g。

作为优选，所述的环吹风空调的空压控制在880Pa，风湿度控制在21%。

作为优选，所述的冷却风筒的风压控制在50Pa，风湿度控制在90%。

作为优选，所述的油剂采用德国L-165油剂，喷丝板与油架之间的距离为700mm。

作为优选，所述的预网络的导丝器为葫芦型的13.04#导丝器。

作为优选，所述的卷绕张力为12g，卷绕超喂为0。

本发明提供的细旦滑蕾丝纤维的生产方法，将聚酯放入反应釜熔融后利用增压泵将熔体输送至熔体分配阀；再经分配阀进入纺丝箱进行热处理；而后利用计量泵将熔体挤出在纺丝组件上；在纺丝过程中利用环吹风空调和冷却风筒进行冷却；而后再依次经过上油、纺丝甬道、预网络、RG1导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质监、包装，通过该方法生产的细旦滑蕾丝纤维具有色差少、毛丝率低等特点。

通过本发明生产的细旦滑蕾丝纤维，具有如下性能：

1、线密度(dtex/F)：258dtex/288F

2、线密度偏差率(%)：±1.0

3、线密度变异系数CV值(%)：≤0.6

4、断裂强度(CN/dtex)：≥2.3

5、断裂强度变异系数CV值(%)：≤3.5

6、断裂伸长率(%)：125.0±3.0

7、断裂伸长率变异系数CV值(%)：≤4.00

8、条干不匀率CV值(%)：≤1.50（试验速度100m/min）

9、含油率(%)：0.38±0.10。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一：