[发明专利]一种多功能气动铆接装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车钣金件冷冲压模领域，具体的说是一种多功能气动铆接装置。

背景技术

目前常规的铆接装置人工操作不方便，安放衬套速度跟不上冲压铆接的节奏，需要2个人配合安放衬套共需要3个人配合才能完成生产，而且取放料时必须用手伸进模腔进行作业，存在极大的安全隐患，严重影响生产效率与操作人员的安全，为提高生产效率与操作安全性，本发明提出了一种多功能气动铆接机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种多功能气动铆接机，不仅缩短了生产时间，而且提高了生产效率与操作安全性，结构简单，维护方便。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种多功能气动铆接装置，装置包括：气源动力压力控制系统、设备本体、执行系统以及控制柜，气源动力压力控制系统是由储气罐与气源处理二联件两部分组成，储气罐通过第一连接管与气源处理二联件连接；执行系统是由气缸、电磁阀以及快速排气阀连接组成，气缸安装在安装台面水平面以上且由至少四个气缸组成，且气缸的两侧分别设有电磁阀，电磁阀通过第三连接管与快速排气阀连接，气源动力压力控制系统中的气源处理二联件与执行系统中的气缸的一侧通过第二连接管连接；设备本体是由底座、操作开关、零件定位夹具、连接柱以及铆接冲头组成，操作开关分布在底座工作台面的一边且控制气缸的运作，底座通过连接柱与气缸所在安装面板下平面连接，铆接冲头安装在气缸安装台面的下平面且与零件定位夹具相互作用；，控制柜设在底座的一侧且控制气缸的工作状态。

这样，通过本发明的技术方案，控制系统中的控制柜控制气源处理二联件的工作，且控制柜上设有系统控制钮阀与气缸控制开关，系统控制钮阀设有联动与单动两个档位，气缸控制开关分别控制气缸的运作，可以节约成本，提高了生产效率及操作安全性，并且该技术方案结构简单，使用方便，且可以延续使用。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的一种多功能气动铆接装置，控制系统中的控制柜控制气源处理二联件的工作，且控制柜上设有系统控制钮阀与气缸控制开关，系统控制钮阀设有联动与单动两个档位，气缸控制开关分别控制气缸的运作，这样，操作简单，节约成本。

前述的一种多功能气动铆接装置，零件定位夹具设置在底座的水平面以上且可更换，保证了生产的安全性，有利于提高工作效率，而且结构简单，实用。

本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，控制系统中的控制柜控制气源处理二联件的工作，且控制柜上设有系统控制钮阀与气缸控制开关，系统控制钮阀设有联动与单动两个档位，气缸控制开关分别控制气缸的运作，可以节约成本，提高了生产效率及操作安全性，并且该技术方案结构简单，使用方便，且可以延续使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1-储气罐，2-气源处理二联件，3-气缸，4-电磁阀，5-操作开关，6-快速排气阀，7-控制柜，8-零件定位夹具。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种多功能气动铆接装置，装置包括：气源动力压力控制系统、设备本体、执行系统以及控制柜，气源动力压力控制系统是由储气罐1与气源处理二联件2两部分组成，储气罐1通过第一连接管与气源处理二联件2连接；执行系统是由气缸3、电磁阀4以及快速排气阀6连接组成，气缸3安装在安装台面水平面以上且由至少四个气缸组成，且气缸3的两侧分别设有电磁阀4，电磁阀4通过第三连接管与快速排气阀6连接，气源动力压力控制系统中的气源处理二联件2与执行系统中的气缸3的一侧通过第二连接管连接；设备本体是由底座、操作开关5、零件定位夹具8、连接柱以及铆接冲头组成，操作开关5分布在底座工作台面的一边且控制气缸3的运作，底座通过连接柱与气缸3所在安装面板下平面连接，铆接冲头安装在气缸安装台面的下平面且与零件定位夹具相互作用，零件定位夹具设置在底座的水平面以上且可更换；控制柜7设在底座的一侧且控制气缸3的工作状态。

控制系统中的控制柜7控制气源处理二联件2的工作，且控制柜7上设有系统控制钮阀与气缸控制开关，系统控制钮阀设有联动与单动两个档位，气缸控制开关分别控制气缸的运作。