[发明专利]一种开关弹片断开行程元件的尺寸自动检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动检测设备，具体涉及一种开关弹片断开行程元件的尺寸自动检测设备。

背景技术

开关弹片断开行程元件的尺寸会要求比较高，现有的大部分都是通过人为监控的检测，不仅效率低，而且还浪费了很大部分的资源。同时，检测的步骤也相对比较繁琐，给后续的工序带来比较大的影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种开关弹片断开行程元件的尺寸自动检测设备，通过气缸之间的相互动作完成自主检测，大大地提高了检测的效率。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种开关弹片断开行程元件的尺寸自动检测设备，其特征是，包括震动筛料缸、传料带和检测模块；所述传料带连接震动筛料缸和检测模块；所述检测模块包括载台、检料台、推拉力计、设置在传料带端部的红外探测头、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸；所述第三气缸、检料台和红外探测头设置在一条直线上；所述第四气缸设置在检料台的底部，其端部连接有推拉力计检测头；所述第一气缸、第二气缸分别与检料台在平面上垂直分布。

前述的一种开关弹片断开行程元件的尺寸自动检测设备，其特征是，所述第二气缸和第三气缸平行上下分布；所述第一气缸与第二气缸垂直分布。

前述的一种开关弹片断开行程元件的尺寸自动检测设备，其特征是，所述检测模块包括设置在载台边缘的气压表。

前述的一种开关弹片断开行程元件的尺寸自动检测设备，其特征是，所述载台上还设置有控制按键，包括启动开关、复位开关和电源开关。

前述的一种开关弹片断开行程元件的尺寸自动检测设备，其特征是，所述推拉力计设置在载台的侧壁。

前述的一种开关弹片断开行程元件的尺寸自动检测设备，其特征是，所述震动筛料缸、传料带和检测模块设置在控制台上。

本发明所达到的有益效果：用震动筛料缸进行送料，然后通过四个气缸的相互运作将测试产品移动到对应的位置进行检测，根据检测结果气缸运作，对测试产品进行对应的操作，完成自动检测，大大地提高了使用性能，节省了大量的人力物力。

附图说明

图1是本装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中附图标记的含义：

1-第一气缸，2-推拉力计，3-气压表，4-电源开关，5-启动开关，6-复位开关，7-第二气缸，8-第三气缸，9-测试产品，10-红外探测头，11-第四气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明涉及的一种开关弹片断开行程元件的尺寸自动检测设备，如图1所示，包括震动筛料缸、传料带和检测模块，为了方便，震动筛料缸、传料带和检测模块设置在控制台上。

传料带连接震动筛料缸和检测模块，通过震动筛料缸的自主震动将测试产品9传送到检测模块上。

检测模块包括载台、检料台、推拉力计2、设置在传料带端部的红外探测头10、第一气缸1、第二气缸7、第三气缸8和第四气缸11。

其中，第三气缸8、检料台和红外探测头10设置在一条直线上。测试产品9传送带检测模块上，正好位于红外探测头10的下方。红外探测头10感应到下方有物体后，启动整个装置，同时，震动筛料缸停止工作。此时，第三气缸8开始动作，将测试产品9拉到检料台上进行检测。第四气缸11开始动作，推动推拉力计检测头，对产品进行高度检测，检测完成后，第四气缸11回到原点。

检测合格，第一气缸1开始动作，将测试产品9推送到合格产品盒中，所有的设备自动复位。检测不合格，第二气缸7动作，将测试产品9到检料台的另一位置，此时第一气缸1动作，将产品推送到不合格盒中，然后所有设备复位，开始下一测试产品9的检测。

合格产品盒与不合格盒并列设置在检料台的侧面下方，以便于第一气缸1的动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。