[发明专利]一种油页岩末矿选矿工艺

说明书

技术领域

本发明属于油页岩工业领域，尤其适用于油页岩末矿加工利用产业，用来脱除油页岩末矿中的无机矿物质，获取更高的精矿产率，产生更大的经济效益。

背景技术

油页岩属于非常规油气资源，以资源丰富和开发利用的可行性而被列为21世纪非常重要的接替能源，它与石油、天然气、煤一样都是不可再生的化石能源。油页岩经低温干馏可以得到页岩油，页岩油类似原油，可以制成汽油、柴油或作为燃料油。在高油价时代，有关国家对油页岩的开发利用活跃起来。中国油页岩资源储量丰富，在煤炭开采过程中也产生了大量油页岩，开发利用油页岩不仅可以缓解石油供需矛盾，还可以解决因废弃油页岩造成的环境问题，提高资源利用率。

目前，我国的油页岩化工生产加工过程，对油页岩原矿仅仅经过简单的破碎筛分至一定粒级(常见为10-80mm)，将产品直接进行化工转化。这种方法使得大量矸石留存于油页岩原矿中，对后续转化不利。中国国家知识产权局2014年9月19日公开的公开号为CN104194814A所载的一种油页岩预选排矸--干馏工艺，公开了一种简单的两产品跳汰分选方法，但实践中经过大量的工业性实验，证明该方法不能对油页岩进行有效分选，实践中更多情况下没有分选效果，由于油页岩比重非常接近岩石比重，且分选比重都在2.5克/厘米³以上，常规跳汰选煤用技术不能用。该工艺针对粗粒(>10mm)油页岩进行预排矸，而针对油页岩末矿的预排矸工艺，尚属空白领域，因此如何分选油页岩末矿并取得良好分选效果，成为行业难题，通过大量实验本发明提出了一种油页岩末矿水介分选的新工艺。

发明内容

本发明的目的是针对油页岩末矿的加工利用，提供一种简单、高效、能够明显提高油页岩精矿产率的油页岩末矿选矿工艺。

本发明的目的是这样实现的，该油页岩选矿方法步骤如下：

a.将油页岩原矿进行(10-13)mm筛分，产生粒度为-(10-13)mm的筛下产物及粒度为+(10-13)mm的筛上产物；

b.筛上产物用破碎机破碎至小于(10-13)mm成为破碎物料，并与筛下产物混合；

c.混合后的物料采用水力分级旋流器进行分级，分级后产生两种物料，底流产物及溢流产物；

d.底流产物经过高频筛脱水产生矸石产品及煤泥水；

e.溢流产物经过高频筛脱水产生轻产物及煤泥水；

f.轻产物进行造粒成为块精矿产品；

g.脱水步骤d.及脱水步骤e.所得到的煤泥水汇集起来进行浓缩澄清，产生澄清水及浓缩产物；

h.浓缩产物经过压滤成为尾矿产品，滤液与澄清水共同作为循环水继续使用。

所述脱水设备为高频筛或其等效分选设备。

采用了上述选矿工艺，本发明能大量提高油页岩精矿的含油率，能有效提高矸石灰分，简化工艺流程，降低分选成本，是一种全新的油页岩末矿分选方法。该方法还提高了油页岩的资源利用率，增加了企业的经济效益，符合可持续发展及节能环保的要求，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明一种油页岩末矿选矿工艺流程图。

图中：1.筛下产物；2.筛上产物；3.破碎物料；4.底流产物；5.溢流产物；6.矸石产品；7.煤泥水；8.煤泥水；9.轻产物；10.块精矿产品；11.澄清水；12.浓缩产物；13.滤液；14.尾矿产品；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的一个实施例作进一步描述：

如图1所示，本发明所述的一种油页岩末矿选矿工艺步骤如下：

a.将油页岩原矿进行(10-13)mm筛分，产生粒度为-(10-13)mm的筛下产物1及粒度为+(10-13)mm的筛上产物2；

b.筛上产物2用破碎机破碎至小于(10-13)mm成为破碎物料3，并与筛下产物1混合；

c.混合后的物料采用水力分级旋流器进行分级，分级后产生两种物料，底流产物4及溢流产物5；

d.底流产物4经过高频筛脱水产生矸石产品6及煤泥水7；

e.溢流产物5经过高频筛脱水产生轻产物9及煤泥水8；

f.轻产物9进行造粒成为块精矿产品10；

g.脱水步骤d.及脱水步骤e.所得到的煤泥水7、8汇集起来进行浓缩澄清，产生澄清水11及浓缩产物12；

h.浓缩产物12经过压滤成为尾矿产品14，滤液13与澄清水11共同作为循环水继续使用。

所述脱水设备为高频筛或其等效分选设备。

本发明虽列举了较少的实施例，但本领域的相关技术人员对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或是上述实施方案作任何组合变化，均在本发明的保护范围之内。