[发明专利]一种光固化立体模型的成型设备及其成型方法

权利要求书

1.一种光固化立体模型的成型设备，其特征在于，所述成型设备包括设置在底座(10)上的立柱(7)和开口向上的容器(1)，所述立柱(7)设有上下运动的滑块(8)，所述滑块(8)固装有支架(9)，所述支架(9)设有通过连杆(4)连接的成型平台(2),所述成型平台(2)设置在容器(1)内部，所述成型平台(2)上部设有投影装置(5)，其中：

所述容器(1)的内侧壁上设有凸起与凹槽(3)；

所述容器(1)底部的内壁上设有凸起与凹槽(3)；

所述凸起与凹槽(3)由硅橡胶构成；

所述投影装置(5)设置在与立柱(7)垂直连接的横梁(6)上；

所述支架(9)为U字型；

所述支架(9)的U字型的两端分别连接有连杆(4)；

所述容器(1)为桶状结构；

所述成型平台(2)或者支架(9)上还安装有机械振动装置，所述机械振动装置为振动电机、电磁铁、或者压电陶瓷。

2.一种使用光固化立体模型的成型设备的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：

步骤1)将立体模型按照预先设定厚度做切片分层，得到立体模型的若干个具有二维形状的层叠状成型图形(12)；

步骤2)将成型平台(2)置入容器(1)内；

步骤3)将容器(1)内装入光固化液(13)且淹没成型平台(2)，所述光固化液(13)的液面到容器(1)底部的高度不小于立体模型的高度以及成型平台(2)的厚度和设定的下潜深度之和；

步骤4)将成型平台(2)运动到光固化液(13)的液面下方且与光固化液的上表面的距离为成型图形(12)的第一层厚度位置；

步骤5)使用投影装置(5)按照第一层的成型图形(12)将固化光投射到光固化液(13)的上表面，投射的时间使得光固化液(13)凝固并且和成型平台(2)结合在一起；

步骤6)再将成型平台(2)下降潜入光固化液(13)，所述成型平台(2)下降的相对距离为步骤3)中所述下潜深度，所述成型平台(2)在下降过程同时做频率10Hz至200kHz之间幅度不大于3mm的机械振动；

步骤7)将成型平台(2)再上升至光固化液(13)上表面的下方，所述成型平台(2)到光固化液上表面的距离为成型图形(12)的下一层厚度的位置；

步骤8)投影装置(5)按照下一层的成型图形(12)将固化光投射到光固化液(13)的上表面，投射的时间使光固化液(13)凝固并且和前一层的成型图形(12)重叠的部分结合在一起；

步骤9)重复若干次步骤6)至步骤8)，直到立体模型成型完成。

3.根据权利要求2所述使用光固化立体模型的成型设备的成型方法，特征在于，所述步骤7)包括，将成型平台(2)再次上升至光固化液(13)上表面的下方，所述成型平台(2)到光固化液(13)上表面的距离为成型图形(12)的下一层厚度的位置，所述成型平台(2)在上升过程同时做频率10Hz至200kHz之间幅度不大于3mm的机械振动。

4.根据权利要求2所述使用光固化立体模型的成型设备的成型方法，特征在于，所述光固化液(13)为光固化树脂或光固化水凝胶。