[发明专利]随动焊丝盘位置调整机构

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装置，尤其涉及一种用于热丝钨极氩弧堆焊焊接过程中，实现焊丝盘与焊枪相对位置固定，焊丝送进途径顺畅，维持较小的送丝阻力，稳定焊接过程的随动焊丝盘位置调整机构。

背景技术

堆焊是指通过特定的焊接热源，将具有一定使用性能的合金材料熔覆在母材(通常为碳钢)的表面，以使母材具有特殊使用性能或使零件恢复原有尺寸形状的工艺。堆焊工艺的显著特点是：使母材与合金堆焊层达到冶金结合，在服役过程中，合金堆焊层的剥落、开裂倾向较小，而且，可以根据工件的服役环境灵活地选择或设计堆焊合金材料，使工件表面具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等特殊性能。该工艺既能够用于强化材料或零件的表面性能，又能够用于修复工件因长时间服役，而导致的磨损或腐蚀等失效部分，可以有效地延长工件的服役周期、节约贵重金属的用量、降低生产制造的成本。因此，堆焊技术被广泛地应用于石油化工、航空航天、冶金、发电等领域的设备制造以及修复。

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在钨极氩弧焊中，焊丝用作填充金属。将较长长度(几千米)的焊丝绕塑料盘体制成盘状，即成焊丝盘。

钨极氩弧焊，即：以钨或钨合金为电极，以氩气为保护气的非熔化极电弧焊。钨极氩弧焊的焊接电弧稳定，热输入低，保护效果好，飞溅少，灵活性较高，获得的堆焊层稀释率低、质量高，且焊接电流独立于送丝速度，可以更好地控制焊缝成形，非常适用于镍基合金等易于氧化、对热裂纹敏感性较高的有色金属材料的堆焊。热丝钨极氩弧焊是在普通钨极氩弧焊的基础上，在焊丝进入熔池之前，通过独立的电源将焊丝加热到接近熔化的温度，从而大大加快了填充丝的熔化速度，提高了熔敷率，同时调整了焊接熔池的热输入量，降低了母材的稀释率。但是，由于现有的热丝钨极氩弧焊焊接过程中，送丝机的焊丝送进方向通常与焊枪方向存在空间错位，使得焊丝送进存在不稳定的因素，这将影响焊缝成型的品质。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种随动焊丝盘位置调整机构，其在焊接过程中，不仅能够使热丝钨极氩弧堆焊时，焊丝盘与焊枪相对位置保持固定，焊丝送进途径顺畅；而且，还能够维持较小的送丝阻力，使整个焊接过程稳定运行；同时，降低了因焊接设备不稳定而延长的作业时间，大大提高了焊接质量。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种随动焊丝盘位置调整机构，其特征在于：包括：一底座，安装在底座上部的固定块、水平安装在固定块上的行走轨道、安装在行走轨道上的运送小车，其中，运送小车上安装有一焊丝盘支架座，焊丝盘支架座上安装有焊丝盘组件。

所述底座包括：一底盘、垂直安装在底盘上的纵梁、安装在底盘与纵梁之间加强板，其中，底盘上设有数个用于将底座固定在其他机械结构上螺纹孔。

所述固定块为两个相对设置的L形块，固定块上设有数个螺纹孔，用于将行走轨道连接在底座的纵梁上，同时，预留出纵向锁紧钢索安装孔。

所述行走轨道为L形结构，运送小车与行走轨道配合行走在行走导轨上；行走轨道上预留有用于安装横向锁紧钢索安装孔，安装孔内安装有一安装轴，安装轴上安装有纵向锁紧钢索与横向锁紧钢索，用以提供拉紧力，防止行走轨道出现失稳状态。

所述焊丝盘组件包括：一焊丝盘支架，安装在焊丝盘支架上的焊丝盘。

所述运送小车的前端安装有牵引螺栓，牵引螺栓上套装着牵引索的一端，牵引索的另一端固定在焊枪上；通过外力拉动牵引索带动运送小车及安装在运送小车上的焊丝盘支架座、焊丝盘支架与焊丝盘沿行走轨道运动，从而维持焊丝盘与位于焊丝盘下方的焊枪二者的位置相对不变。

所述焊丝盘支架座为∏形结构。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其在焊接过程中，不仅能够使热丝钨极氩弧堆焊时，焊丝盘与焊枪相对位置保持固定，焊丝送进途径顺畅；而且，还能够维持较小的送丝阻力，使整个焊接过程稳定运行；同时，降低了因焊接设备不稳定而延长的作业时间，大大提高了焊接质量。

附图说明

图1为本发明底座结构示意图；

图2为本发明L型固定块结构示意图；

图3为本发明行走轨道结构示意图；

图4为本发明运送小车结构示意图；

图5为本发明焊丝盘支架座结构示意图：

图6为本发明焊丝盘组件结构示意图；

图7为本发明整体结构示意图；

图8为本发明安装示意图。

图中主要标号说明：