[发明专利]一种导向式成型模具的快速安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及传感器制造行业中用于挤塑成型模具吊装的装置，具体是指一种导向式成型模具的快速安装方法。

背景技术

汽车轮速传感器主要由感应头、线束及附件等组成。感应头的作用就是与装在汽车底盘上的目标齿轮配合，测量汽车车轮的转速，由线圈、磁极等部分组成。在此基础上，要保证传感器正常工作，还必须要使传感器能够合理地安装于汽车底盘上，其安装方式有很多。现通常使用的有一种轮速传感器是依靠感应头外部的钢制外壳与一零件，即弹性衬套配合，装入底盘相应安装孔中。设计传感器时，需要将磁钢、导磁体组合在中间，导磁体即为一铁芯，线圈围绕磁钢与铁芯，形成导磁线圈。导磁线圈感应周围磁场的变化，产生电信号，此电信号通过焊针输出到外部装置。磁钢、铁芯、线圈的支承体称为骨架。现有的骨架均为分体式骨架，首先需要注塑一骨架本体，再装入铁芯、磁钢，最后再装入塞子，形成骨架；形成传感头的工艺过程如下：1、加工零件：骨架本体、导磁体、磁钢、焊针、塞子、线圈、棉线；2、装配过程：铁芯涂胶装入骨架本体—绕制线圈—缠棉线—装磁钢—塞子涂胶装配—线圈线头线尾缠绕到焊针上。

骨架本体的安装通常采用挤塑机完成，将待封装的零件用熔融状态的塑料通过挤塑机完场定形，将各个零件放在塑料壳内部固定。在挤塑机的部件中，模具是经常更换的零件，但是，模具的更换因其较大的重量而变得麻烦，同时难以更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导向式成型模具的快速安装方法，解决目前的挤塑机模具在安装过程中重量大、安装困难的问题，达到方便安装，降低工人劳动强度、避免撞击设备的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种导向式成型模具的快速安装方法，包括两个相互平行的垫枕，在垫枕上设置有垂直于垫枕的立柱，两根立柱的顶部通过横梁连接，所述横梁为槽钢制成，其开口向下，在槽钢内部安装有沿横梁滑动的葫芦，在两个垫枕下分别安装有两个车轮，在两根立柱的外侧分别安装有凸出的导向轮。垫枕采用型钢制成，其上表面设置有立柱，两根立柱分别垂直于两个垫枕，立柱的顶部通过横梁连接，横梁由槽钢制成，其具有凹槽，该凹槽向下，在凹槽内安装有葫芦，葫芦可以演凹槽自由移动，在两个垫枕下方分别安装有两个车轮，通过车轮的滚动，可以实现横梁在水平方向的移动，在两根立柱的外侧分别安装有凸出的导向轮，导向轮可以自由转动，推动吊架时，如果吊架撞击到设备或者墙面，导向轮可以起到顺势沿设备或墙面推动，从而改变运动方向的目的，起到了部分缓冲的作用，保护了设备，在横梁上安装有葫芦，葫芦可以吊起重量较大的模具，模具即可实现搬运，工人的劳动强度降低了，当模具安装好以后，将吊架移开即可。

在每根立柱的侧面至少设置有一个斜撑杆，斜撑杆连接在垫枕和立柱上。进一步讲，作为本发明的进一步改进，通过在立柱的侧面安装斜撑杆的方式，由立柱、斜撑杆、以及垫枕构成三角形，利用三角形不变形的原理，保持了立柱与垫枕之间的位置关系。

所述每根立柱一侧的斜撑杆为两根，其中一根连接在垫枕和立柱顶部，另一根连接在垫枕和立柱中部。进一步讲，为了保持立柱的垂直状态，可以采用每根立柱的一侧设置两根斜撑杆的方式，每根立柱由四根斜撑杆固定，其中两根斜撑杆分别连接在立柱的顶部两侧，另外的两根斜撑杆分别连接在立柱中部的两侧，多个斜撑杆和立柱、垫枕构成多个三角形，比较稳固。

所述每个垫枕下方的两个车轮中，其中一个是万向轮。进一步讲，为了便于整体的推动，采用每个垫枕下方的两个车轮中，其中一个是万向轮的方式，可以很好地操作，掌控其位置，便于细微的位置移动，有利于模具的安装。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明一种导向式成型模具的快速安装方法，通过车轮的滚动，可以实现横梁在水平方向的移动，在两根立柱的外侧分别安装有凸出的导向轮，导向轮可以自由转动，推动吊架时，如果吊架撞击到设备或者墙面，导向轮可以起到顺势沿设备或墙面推动，从而改变运动方向的目的，起到了部分缓冲的作用，保护了设备，在横梁上安装有葫芦，葫芦可以吊起重量较大的模具，模具即可实现搬运，工人的劳动强度降低了；

2本发明一种导向式成型模具的快速安装方法，采用每根立柱的一侧设置两根斜撑杆的方式，每根立柱由四根斜撑杆固定，其中两根斜撑杆分别连接在立柱的顶部两侧，另外的两根斜撑杆分别连接在立柱中部的两侧，多个斜撑杆和立柱、垫枕构成多个三角形，比较稳固；

3本发明一种导向式成型模具的快速安装方法，结构简单，操作方便。

附图说明