[发明专利]一种用于环氧漆固化剂的粉料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及环氧漆固化剂生产过程中的一种粉料输送装置。

背景技术

环氧漆固化剂是一种陶瓷颗粒产品，以优质铝矾土为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混炼、制粒、抛光、高温烧结而成，该产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用陶粒支撑材料同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。

一种用于环氧漆固化剂的粉料输送装置是环氧漆固化剂制造过程中的重要设备，铝帆土等主要原料被磨成粉料后要经一种用于环氧漆固化剂的粉料输送装置输送至相应制粒锅中制粒，以往的一种用于环氧漆固化剂的粉料输送装置为螺旋输送机或输送带等，输送带在输送过程中容易产生扬尘，螺旋输送机则不利于长距离输送，另外无论是螺旋输送机还是输送带，整个一种用于环氧漆固化剂的粉料输送装置由于电机装置都会产生较大的噪音；还有就是这种电机装置式的输送设备也容易导致粉料在输送过程中被污染；复杂的电机装置也导致一种用于环氧漆固化剂的粉料输送装置的维修率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于环氧漆固化剂的粉料输送装置，以解决现有一种用于环氧漆固化剂的粉料输送装置因电机装置而产生较大噪音的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种用于环氧漆固化剂的粉料输送装置，包括通有载气的的输送管道和至少一个出料口与所述输送管道连通的储物室。

所述储物室垂直安放。

所述储物室的出料口与输送管道之间设置有气泵。

所述气瓶包括设置于所述输送管道的投料口的鼓风机。

储物室有至少两个，所述输送管道包括用于载气从左到右输送的粗管，粗管上连接有至少两个细管，各储物室分别设置于对应细管上。

各细管从入口到出口慢慢朝右扩展。

各细管并列安放。

所述输送管道还包括用于粉料从左到右输送的粉料输送管，各细管的出口均与所述粉料输送管连接。

本发明的有益效果为：机器运行时，气瓶向输送管道内通入载气，在粉料由储物室进入输送管道中后，载气带动粉料在输送管道中输送，这样就不需要相应的机械运传装置，一方面降低了一种用于环氧漆固化剂的粉料输送装置的噪音，同时也保障了操作过程中粉料的质量，全机的安全稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

一种用于环氧漆固化剂的粉料输送装置的实施例如图1-2所示：包括气瓶、输送管道和四个储物室2，输送管道包括用于载气从左到右输送的粗管5，气瓶包括设置于粗管的投料口的鼓风机1。输送管道还包括用于粉料从左到右输送的粉料输送管4和四个并列安放的细管，各细管的进口均与粗管连通，各细管从入口到出口逐渐朝后倾斜，各细管的出口均与粉料输送管连通，各储物室2分别垂直安放于对应各细管上，各储物室的出料口分别通过气泵3与对应细管连通。各细管上于对应储物室的上游均设置有用于通断载气的第一阀门9，各细管上于对应储物室的下游均设置有用于通断粉料和载气的第二阀门8，第二阀门为插板阀，粉料输送管上于各细管的出口端上游均设置有第三阀门6，第三阀门为插板阀。

在具体使用时，鼓风机为输送设备提供载气，通过各阀的通断可以实现单个细管输送或两个以上的细管同时输送油田环氧漆固化剂粉料，四个细管分别为第一细管7-1、第二细管7-2、第三细管7-3和第四细管7-4，当仅需要使用第四细管时，关闭第一、第二和第三细管上的第一阀门和第二阀门，这样由于第一阀门的阻挡，载气便不会流经第一、第二和第三细管，同时关闭粉料输送管上的对应第三阀门，防止粉料输送管上游的粉料与第四细管中的粉料混合，这样就实现单一细管的使用，当需要多细管同时使用时，可通过控制对应阀门通断来实现。

在本发明的其它实施例中：当一直需要四个细管同时使用时，各第一阀门、第二阀门和第三阀门还可以不设；气泵也可以不设，此时粉料可以依靠重力由储物室进入对应细管中；细管和储物室的个数还可以是一个、两个、三个、五个或其它个数；粉料输送管还可以不设，此时粉料由各细管直接向后输送；当然细管也可以不设，此时各储物室可以直接设置在粗管上；鼓风机还可以被设置在输送管道的出口端的负压风机等其它气瓶代替；各细管上储物室的个数还可以是两个、三个或更多；各细管也可以不并列安放。