[发明专利]适用于凸版印刷机的可升降墨盒

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机械领域，特别是一种适用于凸版印刷机的可升降墨盒。

背景技术

在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。目前，一些凸版印刷机所用盛装油墨的墨盒通常为固定大小和形状的结构，刚开始的时候在墨盒中注满油墨，墨斗辊在墨盒中的吃墨量较大，随着印刷工作的进行，墨盒中的油墨会逐渐减少，直至墨斗辊与油墨之间没有接触，印刷工作便不能继续进行，这时需要关闭印刷机进行加墨工作，此时往往在墨盒底部还有很厚一层的油墨，由于墨斗辊接触不到而没有使用，这样无疑降低了对注入油墨的使用率。因此，目前的一些凸版印刷机用墨盒存在盛墨空间固定死板，降低了所注入油墨使用率的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种适用于凸版印刷机的可升降墨盒，它具有盛墨空间可变，所注入油墨使用率较高的特点。

本发明的技术方案：适用于凸版印刷机的可升降墨盒，包括承印辊，承印辊表面贴合连接有印版辊，印版辊表面贴合连接有网纹辊，网纹辊上方设有刮墨刀，网纹辊表面贴合连接有墨斗辊，墨斗辊下方设有墨盒，墨盒下方设有支架；所述墨盒内设有将墨盒分为上部的盛墨区和下部的活动区的隔板，活动区外侧设有开关，隔板下方设有内螺纹管，内螺纹管内设有螺纹盘，螺纹盘上设有旋杆，旋杆上连接有电机。

上述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒中，所述隔板与墨盒侧壁之间设有密封圈。

前述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒中，所述隔板包括上下设置的两块钢板和置于钢板之间的防水板。

前述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒中，所述开关包括上升、下降两个按钮。

前述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒中，所述内螺纹管的上端和下端均设有行程开关。

前述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒中，所述电机位于墨盒的底部。

与现有技术相比，本发明具有盛墨空间可变，所注入油墨使用率较高的特点。本发明通过在墨盒内部添设隔板的方式将墨盒分成了盛墨区和活动区两个区，在电机的带动下，隔板在墨盒内可以上下移动，以此来改变盛墨区的空间大小，并可以控制墨斗辊在墨盒中合适的吃墨量，起初先按住下降按钮将隔板送到墨盒的最底端，墨盒中注满油墨，启动凸版印刷机，墨斗辊转动吃墨，当墨斗辊吃墨量减少时，按住上升按钮，隔板开始上移，带动油墨上移，墨斗辊重新达到合适的吃墨量，以电机控制隔板升降的方式，使得墨斗辊始终能够保持合适的吃墨量，并可以控制隔板使得墨盒中的油墨全部被使用，保证了注入墨盒中油墨的良好使用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中隔板结构示意图；

图3是本发明中电机驱动部分结构示意图。

附图中的标记为：1-承印辊，2-印版辊，3-网纹辊，4-墨斗辊，5-墨盒，6-支架，7-盛墨区，8-活动区，9-开关，10-隔板，11-内螺纹管，12-螺纹盘，13-旋杆，14-电机，15-密封圈，16-钢板，17-防水板，18-行程开关，19-刮墨刀，20-承印材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。适用于凸版印刷机的可升降墨盒，构成如图1、图2、图3所示，包括承印辊1，承印辊1表面贴合连接有印版辊2，印版辊2表面贴合连接有网纹辊3，网纹辊3上方设有刮墨刀19，网纹辊3表面贴合连接有墨斗辊4，墨斗辊4下方设有墨盒5，墨盒5下方设有支架6；所述墨盒5内设有将墨盒5分为上部的盛墨区7和下部的活动区8的隔板10，活动区8外侧设有开关9，隔板10下方设有内螺纹管11，内螺纹管11内设有螺纹盘12，螺纹盘12上设有旋杆13，旋杆13上连接有电机14。所述隔板10与墨盒5侧壁之间设有密封圈15。所述隔板10包括上下设置的两块钢板16和置于钢板16之间的防水板17。所述开关9包括上升、下降两个按钮。所述内螺纹管11的上端和下端均设有行程开关18。所述电机14位于墨盒5的底部。