[发明专利]一种地板加工用的PLC成型机

说明书

技术领域

本发明涉及地板加工领域，特别是一种地板加工用的PLC成型机。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。但实际生产中应用于地板加工的成型机却很少，无法满足现代化生产的需要，所以设计一种地板加工用的PLC成型机就显得尤为重要。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是通过在塑料储存箱体的外侧设置有感应线圈，利用感应涡流不断对塑料储存箱体内的流体进行加热保温，防止塑料流体在注塑成型之前发生固化，减少了不必要的损失；提供一种地板加工用的PLC成型机。

为解决上述的技术问题，本发明的结构包括成型机箱体、塑料储存箱体、水箱、注塑模具和支架，所述成型机箱体的一侧安装有箱门，所述的箱门通过转动轴与成型机箱体活动连接，所述的塑料储存箱体设置在成型机箱体内的顶部，所述的注塑模具安装在水平支架上，所述的塑料储存箱体依次通过电磁阀、软管和注塑接头与注塑模具相连，所述的支架位于水箱的正上方，所述的支架通过升降机构与水箱相连，所述的水箱通过平移机构活动连接在成型机箱体内。

进一步：所述的升降机构包括竖直设置的导向槽和液压缸，所述水箱内的两侧各设置有一个导向槽，所述的支架水平活动连接在两个导向槽之间，所述的液压缸与支架相连。

又进一步：所述的平移机构包括设置在成型机箱体底部的两条轨道和平移小车，所述的水箱固定连接在平移小车上，所述的平移小车滑动连接在两条轨道上。

又进一步：所述的注塑模具是由两个相互对称的第一模具和第二模具相互连接组成，所述的第二模具固定安装在支架上，所述的第一模具通过螺纹连接组件与第二模具相连，所述的第一模具和第二模具上分别开设有注塑孔和溢流孔，所述的塑料储存箱体依次通过电磁阀、软管和注塑接头与注塑孔相连。

再进一步：所述料储存箱体的外侧环绕有感应线圈，所述感应线圈的外侧包裹有一层树脂保温外壳。

采用上述结构后，本发明通过在塑料储存箱体的外侧设置有感应线圈，利用感应涡流不断对塑料储存箱体内的流体进行加热保温，防止塑料流体在注塑成型之前发生固化，减少了不必要的损失；而且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种地板加工用的PLC成型机，包括成型机箱体1、塑料储存箱体12、水箱2、注塑模具16和支架6，所述成型机箱体1的一侧安装有箱门4，所述的箱门4通过转动轴与成型机箱体1活动连接，所述的塑料储存箱体12设置在成型机箱体1内的顶部，所述的注塑模具16安装在水平支架6上，所述的塑料储存箱体12依次通过电磁阀、软管和注塑接头与注塑模具16相连，所述的支架6位于水箱2的正上方，所述的支架6通过升降机构与水箱2相连，所述的水箱2通过平移机构活动连接在成型机箱体1内。工作时先把流体状态的塑料输送进塑料储存箱体12内，然后打开电磁阀，使流体塑料依次通过软管和注塑接头流进注塑模具16内，当支架6上的注塑模具16都注塑满后，启动升降机构把支架6上的所有注塑模具16都沉入水箱2中进行冷却，待注塑模具16内的塑料全部冷却成型后，再次启动升降机构使其带着支架6和注塑模具16回复到原位，此时启动平移机构通过水箱2把注塑模具16送出成型机箱体1，使人们更加方便地对注塑模具16进行拆卸，从而把成型后的塑料从注塑模具16中取出。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。。

如图1所示的升降机构包括竖直设置的导向槽3和液压缸7，所述水箱2内的两侧各设置有一个导向槽3，所述的支架6水平活动连接在两个导向槽3之间，所述的液压缸7与支架6相连。当需要把注塑模具16完全沉入水箱2时，启动液压缸7使其带着支架6向下运动，从而使支架6带着注塑模具16完全沉入水中。