[发明专利]防紫外线、防静电复合膜层制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空镀膜方法，尤其涉及一种防紫外线、防静电复合膜层制造方法。

背景技术

随着手机市场竞争的日趋严峻及人们物质生活要求的日益增长，人们对手机的性能提出越来越高的要求，特别是使用手机对自身的健康造成的影响看的越来越重，从而对手机玻璃的性能要求也越来越高。在手机玻璃加工行业，防紫外线与防静电领域都是新的研究发展方向，但如何能让手机玻璃达到二者兼备的效果，始终是一个难题，需要进一步攻破。

有鉴于此，中国专利CN201410157236.6公开了本发明公开了一种防眩光玻璃的制作工艺，该工艺取消了防眩光玻璃传统的化学处理加工方式，在国内首创采用数控机床用水沙对玻璃表面均匀溅射，使原玻璃反光表面变为哑光无反射表面；同时利用AR镀膜技术在防眩光玻璃上镀上一层减反射膜，有效地消减了玻璃本身的反射，增加了玻璃的透光率,使原先透过玻璃的色彩更鲜艳，更真实。本发明制作的防眩光玻璃的表面防腐、防划伤性能强，结合视频成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图像画面质量；可广泛运用到手机和平板显示玻璃面板、投射式电容触摸屏等消费电子、工控等领域中显示面板玻璃的生产制作。但这一方案对如何增强玻璃面板的防紫外线与防静电功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种防紫外线、防静电复合膜层制造方法，在保留待镀玻璃自身无色透明的特质的基础上增强其防紫外线与防静电的功能。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种防紫外线、防静电复合膜层制造方法，在待镀玻璃表面镀上防紫外线复合膜层，然后再镀上1层ATO膜层；所述防紫外线复合膜层由18层SiO₂膜层与18层TiO₂膜层依次间隔叠合而成，每一膜层的膜厚均不相同且呈厚、薄间隔分布。

作为优选：利用镀膜机进行蒸发法真空镀膜，镀膜机内置霍尔离子源，在镀膜前先发射出离子束轰击玻璃表面以增强玻璃与电镀膜层之间的附着力；采用扇形伞具作为镀膜治具，伞具材质使用6mm厚的铝板，根据产品外形在铝板上加工出放置产品的型腔，将待镀膜的玻璃放置在伞具型腔中，使用螺丝将装载好产品的伞具固定在镀膜机内部顶端，通过设备高速旋转下完成膜层的电镀；取TiO₂和SiO₂坩埚各12个分别装于镀膜机转盘内，氧化锡锑使用钨舟承载，放于电极上夹紧；镀膜步骤为：(1)先将待镀膜的手机玻璃放至专用伞具中，放置在镀膜机上方的旋转架上，关闭真空室大门，抽真空；(2)真空度达到8.0E-5Torr时，用500mA电流对TiO₂预熔3分钟；(3)真空度达到3.0E-5Torr时，离子源对玻璃表面轰击清洗，氩气流量15±5Sccm，阳极电压120V，阳极电流6±1A，灯丝电流17±2A，清洗时间5min，当温度达到80℃恒温10分钟进行自动镀膜；镀TiO₂膜时镀膜速率为2.0A/s；镀SiO₂膜时镀膜速率为6.0A/s；镀ATO膜时电流设定为140mA，速率为3A/s。

本发明中，由于TiO₂需要高温充氧加热才能进行镀膜，故需要使用比正常镀膜电流480mA更大的500mA预熔3分钟后进行后续镀膜，因为TiO₂熔点高，速度不能太快，设定镀膜速率为2.0A/s,SiO₂熔点低不用预熔，电镀速率设定为6.0A/s，氧化锡锑是用电极蒸发，无需预熔，电极电流设定为140mA，速率为3A/s。因SiO₂/TiO₂和氧化锡锑均可在低温状态下镀在玻璃表面，不易掉膜，温度升高，膜层的附着力也会更佳，但是过高的温度会使玻璃表面更易吸灰尘，故镀膜温度设定为80度，增强玻璃与膜层附着力的同时使玻璃表面清洁。

对比现有技术，本发明除了可以满足防紫外线与防静电的功能之外，还会增加可见光(400nm-700nm波段)的透光效果，白玻该波段(400nm-700nm)平均透光率在91％左右，电镀该膜层后的玻璃400nm-700nm波段的平均透光率可以达到98％到99％，而且镀膜后无其他颜色扰乱视觉，达到无色透明的效果。成本上SiO₂、TiO₂、氧化锡锑均为常用性价比较高的材料，成本更为经济。

附图说明

图1为膜层截面示意图。

图2镀膜完成后的分光曲线。