[发明专利]一种玻璃的均匀混合机

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃领域，特别涉及一种玻璃的均匀混合机。

背景技术

随着我国环境保护意识的增强，对于各种大量的固体垃圾进行回收利用。其中泡沫玻璃为消化废玻璃和粉煤灰开辟了一条有效途径。泡沫玻璃是一种以废平板玻璃、瓶罐玻璃、电子玻璃等原料，经高温发泡成型的多孔无极非金属材料，其气孔率可达80%～95%，气泡直径为1～3mm，密度范围为140～500kg/m3。由于泡沫玻璃具有绝热、吸声、防潮、防火等性能，广泛应用于建筑及工业设备的保温材料和墙体材料。其在主要原料中加入发泡剂，经过破碎、粉磨和均匀混合后，形成配合料。然后经过低温预热、高温熔融、发泡、稳泡、退火等工艺，才能制成泡沫玻璃。

其中配合料中的发泡剂主要分为氧化型发泡剂和分解型发泡剂，发泡的主要机理是将配合料加热到基础玻璃软化温度以上时，发泡剂开始发生氧化或分解反应，产生大量气体，而这些气体刚好被已经软化的基础玻璃原料包裹，随着时间的延长，温度的升高，玻璃相黏度降低，气泡内压力增大，当气体压力大于玻璃表面张力时，玻璃壁变薄，气体体积增大，形成较大的气泡，经过快速冷却，形成稳定的多孔玻璃结构。然而，我国的泡沫玻璃的生产技术还不够成熟，在制造过程中样品底部会出现大型气泡结构，即由于混料不均匀，尤其是发泡剂的不均，大量发泡剂在此分解产生大气孔结构，孔壁表面张力不足以承受内部压力，形成连通气孔。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃的均匀混合机，可以充分使发泡剂和原料进行均匀混合，消除大型气泡结构的缺陷。

本发明提供了一种基础方案：一种玻璃的均匀混合机,包括机架，位于机架侧壁上的进料口，位于机架上面的出料口，动力传动机构，混合部和喷水部，所述混合部包括滚筒，位于滚筒上面的涡桨和刮板，涡桨均匀分布在滚筒上面，刮板位于滚筒下面。

工作原理及有益效果为：本发明采用滚筒带动上面的涡桨做圆周运动，用强制力混合发泡剂和原料，从而均匀混合，消除底部的大型气泡结构。首先，开动混合机中的动力传动机构，使得动力传动机构带动滚筒转动，滚筒上面的涡桨带动机架内的气流，产生涡旋气流。接下来，将发泡剂和原料通过机架侧壁上面的进料口进行加料，此时开启喷水部，使得发泡剂和原料混合在一起，同时在涡旋气流的带动下，在机架内部不断混合，最后混合均匀后从出料口出去，完成混合环节的工作。

本发明采用滚筒上面的涡桨带动气流成为涡旋气流，使玻璃原料与发泡剂中的粉体粒子产生相对运动，不断改变其相对位置，在其强制作用下，发泡剂和原料的对流和剪切使其发生运动达到发泡剂和原料的均匀混合。而其中的喷水部主要是为了防止混合过程中玻璃粉尘飞扬，同时克服了由于物料差异等因素而引起的玻璃物料分层趋势。

针对基础方案的进一步优化方案一：涡桨上面设有多个气孔。由于在涡桨带动发泡剂和原料进行混合的过程中，有些原料颗粒比较大，可以通过气孔过滤精细的颗粒，较大的颗粒不能通过，从而掉落在机架底部，防止颗粒比较大，最后形成的气泡不均匀。

针对优化方案一的进一步优化方案二：涡桨的端部设有桨叶，桨叶之间彼此反向安装。由于在涡桨转动过程中，会出现混合死角，涡桨无法对其进行作用，为此，涡桨的端部设置有桨叶，通过桨叶增大与混合料之间的接触面积，并且增加涡桨与角落处的接触面积，从而充分带动原料与发泡剂混合。同时，将桨叶之间彼此反向安装，可以使混合料之间的颗粒产生相对运动，不断改变相对位置，以便快速混合。

针对基础方案的进一步优化方案三：喷水部包括供水管和喷嘴，供水管分布在机架内表面，喷嘴均匀设置在供水管上面。由于涡桨带动发泡剂和原料的混合物进行涡旋运动，为了防止粉尘飞扬和混合液的分层，为此设置供水管和喷嘴。同时，为了对其均匀喷洒水，将供水管分布在机架内表面，喷嘴均匀设置在供水管上面，可以保证喷水涉及各个角度。

针对基础方案的进一步优化方案四：动力传动机构包括电机和减速器。电机主要为滚筒提供动力，带动涡桨进行转动。减速器主要是保持执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。

针对基础方案的进一步优化方案五：出料口处设有卸料料门。主要用于打开和关闭出料口，保持混合机的密封性。

针对优化方案五的进一步优化方案六：卸料料门上面设有气缸。气缸主要用于做活塞运动，带动卸料料门摆动120°，从而打开出料口，使混合好的玻璃配合料被刮板刮出混合机。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；