[发明专利]用于高温环境的环氧树脂AB胶及其制作和使用方法

权利要求书

1.一种用于高温环境条件的环氧树脂AB胶，包括AB两个组分，其特征是：所述的AB两个组分的具体组分及重量份数配比如下：

1）A组分

双酚A环氧树脂 50-100份

双酚F环氧树脂 20-60份

海因环氧树脂2-30份

脂肪族环氧树脂5-25份

环氧增韧剂5-30份

无机填料20-70份

2）B组分

低分子聚酰胺 10-90份

4,4'-二氨基二苯砜 2-20份

2-乙基4-甲基咪唑5-30份

间苯二胺 0-60份

无机填料10-70份。

2.如权利要求1所述的用于高温环境条件的环氧树脂AB胶，其特征是：所述的双酚A环氧树脂包括E20环氧树脂、E42环氧树脂、E44环氧树脂或E51环氧树脂；所述的双酚F环氧树脂包括F51环氧树脂、F44环氧树脂或F48环氧树脂。

3.如权利要求1所述的用于高温环境条件的环氧树脂AB胶，其特征是：所述的低分子聚酰胺包括650低分子聚酰胺或651低分子聚酰胺。

4.如权利要求1所述的用于高温环境条件的环氧树脂AB胶，其特征是：所述的环氧增韧剂为聚氨酯改性环氧树脂、液体羧基丁腈橡胶或液体丁腈40橡胶。

5.如权利要求1所述的用于高温环境条件的环氧树脂AB胶，其特征是：所述的无机填料为硅微粉、碳酸钙、气相法白炭黑中的一种或两种以上的混合物。

6.一种权利要求1所述的用于高温环境条件的环氧树脂AB胶的制作方法，包括A组分的制备和B组分的制备，其特征在于，

A组分的制备如下：

将双酚A型环氧树脂、双酚F环氧树脂、海因环氧树脂及脂肪族环氧树脂分别加入三口烧杯中，加热至115-125℃，并不停搅拌使其受热均匀，再加入环氧增韧剂，使其在烧杯中完全溶解成均匀一致的液体后停止加热，冷却至室温再加入无机填料混合均匀后即得到A组分；

B组分的制备如下：

先将2-乙基4-甲基咪唑、4,4'-二氨基二苯砜和间苯二胺；加入烧杯中，在115-125℃下加热融化，待混合物完全液化后即可停止加热；冷却后的液体，和低分子聚酰胺混合，再加入无机填料则可得到B组分。

7.一种权利要求1所述的用于高温环境条件的环氧树脂AB胶的使用方法，将A组分与B组分混合后，涂布在需粘接部件的粘接面上，将粘接部件粘接在一起，其特征在于， A组分与B组分重量份数配比按照100:30-80选取，并按照下述步骤操作实施：

1）表面处理：材料的表面处理按产品设计或工艺规定的要求进行，胶接表面应洁净、干燥、无油；

2）配胶：按比例进行配制，将胶置于洁净、干燥、无油的容器中，混合均匀至颜色一致；

3）涂布：用胶刀或刮板均匀涂布在两胶接面上，其涂布量以组合后的胶接结合面刚好挤出一条胶线为宜；

4）组合：涂胶后尽快叠合，施加0.01—0.05MPa的接触压力，并按图纸要求组合到位；

5）固化：在0.01—0.05MPa的接触压力下，选择145-155摄氏度保温2小时，并随炉降温后即可完全固化；

6）加工或试验：涂胶部件在完全固化后，方可转入下道工序加工或进行耐压性能试验。

8.一种权利要求1所述的用于高温环境条件的环氧树脂AB胶的使用方法，将A组分与B组分混合后，涂布在需粘接部件的粘接面上，将粘接部件粘接在一起，其特征在于， A组分与B组分重量份数配比按照100:30-80选取，并按照下述步骤操作实施：

1）表面处理：材料的表面处理按产品设计或工艺规定的要求进行，胶接表面应洁净、干燥、无油；

2）配胶：按比例进行配制，将胶置于洁净、干燥、无油的容器中，混合均匀至颜色一致；

3）涂布：用胶刀或刮板均匀涂布在两胶接面上，其涂布量以组合后的胶接结合面刚好挤出一条胶线为宜；

4）组合：涂胶后尽快叠合，施加0.01—0.05MPa的接触压力，并按图纸要求组合到位；

5）固化：在0.01—0.05MPa的接触压力下，采用室温固化工艺固化，如在25-30℃下固化7d也能完全固化；

6）加工或试验：涂胶部件在完全固化后，方可转入下道工序加工或进行性能试验。