[发明专利]一种新型环保阀门防污粉末涂料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种新型环保阀门防污粉末涂料及其制作方法。

背景技术

近年来，粉末涂料的应用已超越了涂料工业中的水性涂料和高固体涂料等，成为工业界使用较多的涂料品种之一。粉末涂装工艺解决了传统油漆涂装工艺所存在的易燃、易爆和污染环境等问题，而且其涂层具备优越的性能，原料可回收再用，涂装工艺简单。可广泛应用于阀门壳体涂装上。由于阀体是铸件或锻件，因此其表面粗糙，目前现有技术针对阀门表面处理的功能性粉末涂料技术还存在一定缺陷，致使涂层出现缩孔、针眼和严重桔皮状等缺陷，进而导致阀门在食品、生物、制药、化工、航天和电子等特殊领域应用受到限制。因而研究开发多功能耐候、耐高低温、防水耐磨、抗静电的自洁防污粉末涂料，具有技术促进与产业提高的意义。

发明内容

本发明的目的就是提供一种新型环保阀门防污粉末涂料及其制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种新型环保阀门防污粉末涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高羟基聚酯树脂55-60、羟基丙烯酸树脂18-26、聚偏氟乙烯10-14、HDI三聚体5-7、纳米二氧化钛1.2-3.1、有机硅乳液11-16、氯化石蜡4-7、滑石粉10-15、卡拉胶2-4、苯基三乙氧基硅烷4-6、六偏磷酸钠0.3-0.6、二甲基乙酰胺25-30。

所述的一种新型环保阀门防污粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将有机硅乳液、氯化石蜡搅拌混匀，升温至75-95℃加入滑石粉，充分搅拌并冷凝回流反应2-4h，超声分散均匀，喷雾干燥制得改性滑石粉；

（2）将纳米二氧化钛于710-820℃高温煅烧30-50分钟，冷却至室温超声波震荡20-40分钟，加入苯基三乙氧基硅烷、卡拉胶搅拌混匀，升温至65-85℃，超细研磨1-3小时，烘干备用；

（3）往二甲基乙酰胺中加入聚偏氟乙烯，于35℃水浴加热溶解至澄清后，加入改性滑石粉超声分散均匀，进行静电纺丝，研磨成粉；

（4）将高羟基聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂放入高混机中高速搅拌混合40-60分钟，加入步骤（2）、步骤（3）物料及其它剩余成分，预混合1-2小时，投入双螺杆挤出机中熔融混合挤出造粒，粒料送入磨粉机磨成细粉出料。

本发明有以下有益效果：本发明选用高羟基聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂为主要成膜物，HDI三聚体为固化剂，加入改性后聚偏氟乙烯提高了产品的耐高低温性能，同时还添加其他有效添加剂并加以改性后，相溶性好，能迅速浮到漆膜表面，通过羟基和-NCO反应固定在漆膜表面，使污染物难于黏附于漆膜表面，从而使漆膜具有持久耐粘污性能，制得的产品与列车表面有较好的附着力不易脱落，具有良好的透水性，防污性能好，且安全环保，不含有害物质，本发明的涂料制作工艺简单，操作方便，坚硬度好，使用寿命长。

具体实施方式

所述的一种新型环保阀门防污粉末涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高羟基聚酯树脂57、羟基丙烯酸树脂24、聚偏氟乙烯10、HDI三聚体5、纳米二氧化钛2.2、有机硅乳液15、氯化石蜡4、滑石粉13、卡拉胶2、苯基三乙氧基硅烷6、六偏磷酸钠0.3、二甲基乙酰胺27。

制作方法包括以下步骤：

（1）将有机硅乳液、氯化石蜡搅拌混匀，升温至75-95℃加入滑石粉，充分搅拌并冷凝回流反应2-4h，超声分散均匀，喷雾干燥制得改性滑石粉；

（2）将纳米二氧化钛于710-820℃高温煅烧30-50分钟，冷却至室温超声波震荡20-40分钟，加入苯基三乙氧基硅烷、卡拉胶搅拌混匀，升温至65-85℃，超细研磨1-3小时，烘干备用；

（3）往二甲基乙酰胺中加入聚偏氟乙烯，于35℃水浴加热溶解至澄清后，加入改性滑石粉超声分散均匀，进行静电纺丝，研磨成粉；

（4）将高羟基聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂放入高混机中高速搅拌混合40-60分钟，加入步骤（2）、步骤（3）物料及其它剩余成分，预混合1-2小时，投入双螺杆挤出机中熔融混合挤出造粒，粒料送入磨粉机磨成细粉出料。

使用本发明生产的防污粉末涂料的技术参数指标如下：

（1）漆膜外观平整光滑，表面色调一致，无颗粒、针孔、气泡、皱纹；

（2）附着力佳，抗划伤性好；

（3）按照GB/T2376测得静态最小接触角：111°。