[发明专利]一种能筛选的自动配料装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼铸造技术领域，具体涉及一种能筛选的自动配料装置。

背景技术

在镁冶炼行业，以往对白云石、硅铁、荧石粉的配制均为人工配制，人为影响因素较大，而且配料速度太慢，导致生产效率低下，经济效益受到较大影响。

中国专利申请200520023839金属镁冶炼炉的机械加料装置，包含底部设有纵向滚轮的支架，在支架两侧固定有液压缸，液压缸上固定有横向滑轨，横向滑轨上有底部固定有滚轮的进料车，进料车包含进料套管，进料套管上部固定有料斗，进料套管内设有被驱动转轴，转轴上固定有螺纹推进器；再者现有技术中的配料装置原料颗粒过大，不能在后续的工序中反应完全，所以有必要对这一问题进行解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能对原料进行筛选、自动进行配料搅拌、配料效率高、便于后续工序运作的镁冶炼自动配料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种能筛选的自动配料装置，包括进料管、配料仓、筛选装置、粉碎机和传送带，所述筛选装置固定置于所述配料仓的上端，所述进料管与所述筛选装置的上端连通，所述筛选装置的底部设置有筛选网，所述筛选装置的一侧通过管道与所述粉碎机的输入端连通，所述粉碎机的输出端通过管路与所述进料管连通，所述配料仓的下端均设置有电动卸料装置，所述传送带置于所述配料仓的下方，所述传送带上设置有送料桶，所述送料桶与所述传送带固定连接。

本发明的有益效果是：从进料管进入的原料在筛选装置中进行筛选，符合标准大小的原料进入配料仓内进行配料，不符合标准大小的原料通过管道进入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的原料再通过管道进入进料管内，从新进入筛选装置，以此循环，保证符合标准的原料进入配料仓；配料仓下端的电动卸料装置将原料放入送料桶内，通过传送带将送料桶内的原料送至加工处；实现了对原料进行筛选、自动进行配料搅拌、配料效率高、便于后续工序运作。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述配料仓内设置有用于对配料仓内的原料进行搅拌的搅拌桨。

采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌桨能对配料仓内的原料进行搅拌，便于后续工序加工。

进一步，所述配料仓下端的横截面呈圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于原料下滑经送料桶。

附图说明

图1为本发明一种能筛选的自动配料装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料管，2、配料仓，3、筛选装置，4、粉碎机，5、传送带，6、送料桶，7、电动卸料装置，8、搅拌桨，9、筛选网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种能筛选的自动配料装置，包括进料管1、配料仓2、筛选装置3、粉碎机4和传送带5，所述筛选装置3固定置于所述配料仓2的上端，所述进料管1与所述筛选装置3的上端连通，所述筛选装置3的底部设置有筛选网9，所述筛选装置3的一侧通过管道与所述粉碎机4的输入端连通，所述粉碎机4的输出端通过管路与所述进料管1连通，所述配料仓2的下端均设置有电动卸料装置7，所述传送带5置于所述配料仓2的下方，所述传送带5上设置有送料桶6，所述送料桶6与所述传送带5固定连接。

优选的，所述配料仓2内设置有用于对配料仓2内的原料进行搅拌的搅拌桨8。

优选的，所述配料仓2下端的横截面呈圆形。

实施本装置，从进料管1进入的原料在筛选装置3中进行筛选，符合标准大小的原料进入配料仓2内进行配料，不符合标准大小的原料通过管道进入粉碎机4内进行粉碎，粉碎后的原料再通过管道进入进料管1内，从新进入筛选装置3，以此循环，保证符合标准的原料进入配料仓2；配料仓2下端的电动卸料装置7将原料放入送料桶6内，通过传送带5将送料桶6内的原料送至加工处；实现了对原料进行筛选、自动进行配料搅拌、配料效率高、便于后续工序运作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。