[发明专利]一种用于纤维复合板成型的自加热平台

说明书

技术领域

本发明属于复合材料加工技术领域，具体涉及一种用于纤维复合板成型的自加热平台。

背景技术

目前复合材料的成型工艺主要有手糊工艺、热压罐工艺、模压工艺、RTM工艺、真空灌注工艺等。真空灌注工艺因具更高的树脂纤维比、减少树脂的浪费、减少准备时间、清洁等优点被广泛应用。

复合材料的成型工艺与成型平台密切相关，真空灌注工艺的平台模具可以为玻璃钢、金属模具等，真空负压成型，需要额外的加热设备，是一种广泛应用的非热压罐成型工艺。目前真空灌注工艺的加热装置一般为烘箱、烘炉、固化炉等，这些加热装置存在以下缺点：1）、这些加热装置不透明，在灌注、加热过程中难以观察到树脂对纤维的浸渍过程；2）、这些加热装置位置固定，不易移动；3）、由于这些加热装置容积固定，则复合板制件尺寸受到加热装置的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纤维复合板成型的自加热平台，解决现有技术中加热装置不透明、操作者难以观察到树脂对纤维的浸渍过程的技术问题。

为了实现上述目的，本发明专利技术方案如下：

一种用于纤维复合板成型的自加热平台，包括支撑装置、钢化玻璃模板、热辐射灯安装基座、加热装置和保温装置。

所述支撑装置为长方体框架，钢化玻璃模板为长方形，设置在支撑装置的顶端，所述热辐射灯安装基座为长方形且与钢化玻璃模板的大小相同，热辐射灯安装基座平行于钢化玻璃模板设置在支撑装置上，且位于钢化玻璃模板的正下方。所述加热装置包括多个热辐射灯和温控装置，多个热辐射灯均匀设置于热辐射灯安装基座上，热辐射灯与温控装置之间电连接，温控装置与电源连接。

因为热辐射灯安装在非封闭的空间中，热辐射灯产生的热量易散失，为了减少热量的流失、缩短升温的时间、保证温度的恒定，所述用于纤维复合板成型的自加热平台设置有保温装置，保温装置为四块透明有机玻璃布，围设在长方体框架的四周，且保温装置的高度与支撑装置相同。采用透明的材质可以观察到复合板制件成型时树脂浸渍纤维的过程，对灌注过程中出现的一些问题及时解决，避免外观面产生凹陷、气泡、白斑、未浸透区域等缺陷。

为了便于移动用于纤维复合板成型的自加热平台，所述长方体框架的底部均匀设置有多个支撑活动脚轮。所述支撑活动脚轮包括滚轮和高度调节装置，通过高度调节装置可以实现整个加热平台的水平度调节，摆脱生产场地高低不平的限制。

所述长方体框架的的长度为5050mm，宽为2650mm，高为870mm，所述钢化玻璃模板长为5000mm，宽为2600mm，厚度为18mm。相比如金属模具，大幅的钢化玻璃模板，成本较低，重量更轻，对支撑平台承载性能要求低。

为了加强支撑装置对大幅钢化玻璃模板的支撑，所述长方体框架的上端设置有支撑梁，且支撑梁位于钢化玻璃模板的下方。所述支撑梁包括三根纵向支撑梁和七根横向支撑梁，纵向支撑梁沿长方体框架的宽度方向均匀设置，横向支撑梁沿长方体框架的长度方向均匀设置，且支撑梁的宽度均为70mm。

所述支撑梁与之间重叠设置有导热板和橡胶板，导热板与钢化玻璃模板相接触，因为支撑梁的存在使钢化玻璃模板的一部分不能被热辐射灯照射到，会导致钢化玻璃模板的受热不均，影响复合板成型效果，通过设置导热板对该部分钢化玻璃模板起到传热作用，保证整个钢化玻璃模板受热均匀。所述橡胶板与支撑梁相接触，起到缓冲作用，导热板和橡胶板长、宽均与相对应的支撑梁相等。

所述热辐射灯共有一百八十只，构成热辐射灯矩阵，沿长方体框架的长度方向均匀设置十八列，沿长方体框架的宽度方向均匀设置十行，热辐射灯顶部距钢化玻璃模板内表面为360mm，相邻热辐射灯的间距为280mm。

为了便于控制加热平台的温度满足要求，所述热辐射灯矩阵包括六个热辐射灯小矩阵，沿长方体框架的长度方向每行均匀设置三个热辐射灯小矩阵，沿长方体框架的宽度方向每列均匀设置二个热辐射灯小矩阵，每个热辐射灯小矩阵为五行六列，共三十只热辐射灯，各个热辐射灯小矩阵相互独立，分别与温控装置之间电连接。这样可以根据复合板成型时的加热温度，合理选择热辐射灯小矩阵的个数，方便控制，节省能源。