[发明专利]一种门窗围框用平台

说明书

技术领域

本发明涉及门窗加工设备技术领域，具体说是一种门窗围框用平台。

背景技术

玻璃在门窗中应用十分广泛，而随着技术的发展和人们生活水平的提高，门窗的形式也呈现多种多样化发展趋势。

在门窗加工过程中，裁切好的玻璃放在平台上，然后将加工好的门窗边框卡在玻璃边缘，然后将门框合并在一起，形成完整的玻璃门窗。然而由于玻璃放在平面上后不易拿起，所以在新型的玻璃支撑装置中，通常将玻璃的边缘露出平台边缘，以便玻璃进行包边，而露出平台边缘的玻璃对周围的工作人员构成了很大的安全威胁。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种门窗围框用平台。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种门窗围框用平台，包括平台架，所述平台架下端设有四个支腿，所述平台架上设有呈矩形分布的四个通孔，平台架上端面对应于四个通孔均设有与对应通孔同轴的垫片，平台架左右两侧各设有一矩形孔。

所述通孔正下方均设有油缸，所述油缸的轴分别对应通过通孔固定有橡胶垫。

所述平台架的左、右两侧分别对应设有左L型架、右L型架，所述左L型架、右L型架的下端分别对应设有左凸块、右凸块，所述左凸块、右凸块分别穿过对应的矩形孔伸至平台架下方，左凸块上部安装有左齿条，所述左齿条的右端穿过右凸块，由右凸块支撑限位；所述右凸块下部安装有右齿条，所述右齿条的左端穿过左凸块，由左凸块支撑限位；所述平台架的下方设有纵向水平放置的驱动杆，所述驱动杆中部套有可与左齿条和右齿条同时配合的齿轮，驱动杆的前后两端均由平台架支撑，驱动杆可在平台架下方前后窜动，所述齿轮位于左齿条下方，位于右齿条上方。

所述左L型架、右L型架上部均设有C型框，左L型架、右L型架上方均设有位于对应C型框下方的卡架，所述卡架均自上而下卡在对应的左L型架或右L型架上，卡架上端面均固定有导柱，所述导柱上端分别穿过对应的C型框均连接有把手，导柱位于C型框下方的部分均套有压簧；所述卡架的内侧面均设有卡板。

所述油缸共同接有一根调平油缸。

本发明的有益效果是：本发明采用多点支撑的方式，同时每个支撑处均设有垫片，所述垫片主要对玻璃窗起减震保护作用，而当对玻璃窗摆放位置调整结束，需要将玻璃窗固定时，即可启动各个油缸，使油缸从通孔处突出，抵在玻璃窗下端面上，利用橡胶垫与玻璃窗间较大的滑动摩擦系数将玻璃窗固定，保证周围工作人员的安全。油缸的动作由调平油缸控制，调平油缸可保证各个油缸动作一致，避免油缸动作不齐，导致玻璃窗倾斜。

所述驱动杆同时驱动左齿条和右齿条，由于左齿条与右齿条分别对应位于驱动杆的上下两侧，当驱动杆带动齿轮转动时，左齿条与右齿条同时向内集中或相互远离，驱动效率高，动作统一性好，能对玻璃窗两侧的边框同时压紧，避免玻璃窗向一侧移动。

所述C型框均可在对应的左L型架或右L型架上上下移动，在压簧的作用下，C型框均保持有向下压紧的趋势，可将不同厚度的玻璃窗边框夹持在C型框与对应的左L型架或右L型架之间，代替人工拿持，夹紧效果好，自动化程度高，降低了人工劳动负担，有利于操作者人身安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的左上侧立体视图；

图2是本发明的左下侧立体视图；

图3是本发明的后视图；

图4是本发明的右视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明的仰视图；

图7是本发明的卡板、卡架和导柱的配合关系示意图；

图8是本发明的C型架和左L型架的配合关系示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图8所示，一种门窗围框用平台，包括平台架1，所述平台架1下端设有四个支腿2，所述平台架1上设有呈矩形分布的四个通孔3，平台架1上端面对应于四个通孔3均设有与对应通孔3同轴的垫片4，平台架1左右两侧各设有一矩形孔5。

所述通孔3正下方均设有油缸6，所述油缸6的轴分别对应通过通孔3固定有橡胶垫7。所述油缸6共同接有一根用于提高油缸6的运动同步性的调平油缸。