[发明专利]一种型材用多角度切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及门窗加工设备技术领域，具体说是一种型材用多角度切割装置。

背景技术

玻璃在门窗中应用十分广泛，而随着技术的发展和人们生活水平的提高，门窗的形式也呈现多种多样化发展趋势。

门窗主要包括玻璃和边框两大部分，其中门窗的边框多采用金属或塑料型材制成，将金属或塑料的型材按照玻璃的尺寸裁切成型，然后安装到玻璃边上。

在加工多边形或更多种特定形状的窗户时，需要将型材的两端裁切成不同的倾角，以便安装围合，现有技术中通常采用在型材上划线或做记号的方式确定裁切角，裁切效率低，在裁切过程中，切割片的打磨下，记号容易消失，一旦切割中断，重新定位非常麻烦，且容易产生误差。另一种可旋转式切割机虽然切割片可以转动，但是切割装置中部设有的刻度定位盘同时也是支撑型材的支撑面，而未切割的型材重量大，长度长，压在用于为切割片定位的刻度定位盘上非常不利于切割片的旋转定位，且支撑型材的平台上没有用于将型材固定柱的压紧装置，在切割时，型材容易产生晃动，导致切割口过大，配合误差加大，极易产生废品，浪费材料。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种型材用多角度切割装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种型材用多角度切割装置，包括基板，所述基板的中部固定有卡架，所述卡架的前端固定有纵向水平放置的螺栓，所述螺栓上套有卡板，螺栓上配合有螺帽，所述卡架的前端下部设有设有辅撑板，所述卡板与螺栓配合的部位位于卡板的中部，卡板的下端与辅撑板的下端平齐。

所述基板的右侧设有一号转向切割机，所述一号转向切割机包括可在基板上转动的转向台，所述转向台的侧边上设有一根指向针，转向台周围设有一周均匀设置在基板上的刻度，转向台上端通过铰接的方式连接有切割柱，所述切割柱的中部设有腰型孔，所述腰型孔内通有一根转轴，所述转轴的左端配合套有切割片，转轴的右端连接有电机，所述转轴通过紧固装置固定在切割柱上，所述切割柱的下端设有限位顶柱，所述限位顶柱的下端压在基板上时，所述切割片的下端与基板的距离不小于1厘米。

所述基板的左侧设有与一号转向切割机关于卡架的正中面左右对称的二号转向切割机。

本发明的有益效果是：本发明的转向台与支撑型材的卡架分离，且卡架上设有用于固定型材的卡板，防止在切割片的巨大摩擦力下带动型材晃动，转向台的转动独立进行，不受型材的干涉，通过转向台上的指向针与刻度的位置确定转向台的转向，切割片转向角度无级可调，转向灵活，切割柱的下端设有限位顶柱，可防止因切割片过度下压导致出现意外。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的左上侧立体视图；

图2是本发明的左后侧立体视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的切割柱的立体视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种型材用多角度切割装置，包括基板1，所述基板1的中部固定有卡架2，所述卡架2的前端固定有纵向水平放置的螺栓3，所述螺栓3上套有卡板4，螺栓3上配合有螺帽5，所述卡架2的前端下部设有设有辅撑板6，所述卡板4与螺栓3配合的部位位于卡板4的中部，卡板4的下端与辅撑板6的下端平齐。

使用时，将型材放在卡架2上，卡板4在螺栓3的压紧下向后移动，将型材压在卡架2内，为保护型材，可在卡板4和卡架2内侧面上敷设垫片。所述辅撑板6增大了卡板4与卡架2的接触面积，有利于降低压紧型材时卡板4晃动的情况。

所述基板1的右侧设有一号转向切割机7，所述一号转向切割机7包括可在基板1上转动的转向台8，所述转向台8的侧边上设有一根指向针9，转向台8周围设有一周均匀设置在基板1上的刻度10，转向台8上端通过铰接的方式连接有切割柱11，所述切割柱11的中部设有腰型孔12，所述腰型孔12内通有一根转轴15，所述转轴15的左端配合套有切割片14，转轴15的右端连接有电机16，所述转轴15通过紧固装置连接的方式固定在切割柱11上，需要时可松动套在转轴15上的紧固装置，调整转轴15在腰型孔12内的前后位置，从而对切割轨迹进行调整，所述切割柱11的下端设有限位顶柱13，所述限位顶柱13的下端压在基板1上时，所述切割片14的下端与基板1的距离不小于1厘米，通过限位顶柱13的限位作用保护切割片14的使用安全，所述切割柱11远离转向台8的一端设有把手17。