[发明专利]一种乳制品类污水处理过程产生的油渣的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种动物性油渣油脂的处理领域，尤其涉及乳制品类污水处理过程中产生的废弃油渣油脂的处理方法。

背景技术

油渣油脂处理技术相关的内容，主要以餐厨废弃油渣油脂为主，对这种类型油渣的处理主要有简易加热提炼回收处理和制取生物柴油处理。

但对于乳制品企业排放污水中含的油渣油脂，尤其是从污水中分离出来的这部分油渣，从污水中分离出后，很难进行处理。一方面因为，从污水中分离出来的油渣，与一般餐厨行业的油脂相比，成分相对较为复杂，且含有污泥、悬浮固体等，不完全适用于生产生物柴油；另一方面，由于油渣油脂的COD浓度通常非常高，一般为28～30×10⁴mg/l，这种浓度的物质无法被一般的污水处理系统消纳。第三方面，乳制品生产厂一般位于较为偏远的园区，附近没有生物柴油的生产基地，而且，由于油渣产量相对较少，如果采用长距离运输，运输费用较高，综合成本高于收益。

目前，对乳制品企业内，产生的这部分油渣，通常采用的处理方法是，与污水厂内的污泥一起压缩、脱水后外运，一般需要进一步的污泥处理，如填埋等，运输费用和污泥处理费用较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种乳制品类污水处理过程产生的油渣的处理方法，可以将比水轻的凝固态油渣转变为可以与水互溶的液态，从而可以直接进入污水处理系统，不需要外运，在污水厂内即可得到降解和处理。

为实现上述目的，本发明的技术方案包括如下步骤：

(1)、预处理，将隔油池或气浮池分离出的油渣收集进储油池，储油池中设置搅拌器，进行机械搅拌，将油渣充分均质；储油池中搅拌均质的油渣在气温连续24小时以上低于10℃时进入油渣加热器，对油渣温度进行控制，应保证反应温度为10～35℃范围内；油渣加热器设旁路超越管，在环境温度满足使用要求的情况下，储油池中搅拌均质的油渣不经过油渣加热器，直接进入油渣液化器；

(2)、液化，经预处理的油渣经油渣泵提升至油渣液化器，将凝固态、比重轻于水的油渣，通过特定菌种的作用，转换为液态、与水互溶的污水；油渣液化器上端设沼气排放管，用于沼气收集回用；

(3)、发酵，油渣液化器的污水进入油渣发酵器，将液化成污水的油渣降解，降低COD污染物，从而减轻对污水处理系统的负荷；发酵器在降解油渣的过程中，活性污泥分解油渣中的有机物质，降解污染的同时，产生大量的沼气气体，发酵器上端设沼气收集管，用于沼气收集回用；

(4)、沉淀，油渣发酵器的出水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的上清液进入污水处理系统，沉淀下来的污泥油渣混合物通过污泥回流泵，回流到油渣加热器或直接进入油渣液化器中，再进入油渣发酵器，起到补充菌种的作用。

本发明的一种乳制品类污水处理过程产生的油渣的处理方法，所述步骤(1)的储油池内设有液位计，用于控制油渣泵的启停。当液位计处于高液位时，启动油渣泵，当液位计处于低液位时，停止油渣泵。

本发明的一种乳制品类污水处理过程产生的油渣的处理方法，步骤(2)中油渣液化器停留时间8～20d，活性污泥的投加量为罐体容积的20％～30％。

本发明的一种乳制品类污水处理过程产生的油渣的处理方法，步骤(3)中油渣发酵器可分成2个独立池体，每个池体内部设有搅拌器起到搅拌和均质作用，发酵器内部，投加经过特殊驯化的菌种，活性污泥的投加量一般约为罐体容积的70～80％，总停留时间16～40d；

本发明的一种乳制品类污水处理过程产生的油渣的处理方法，步骤4)中，沉淀池的沉淀时间8～10h，沉淀器的负荷不大于0.9m³/m²h，污泥回流泵的回流比为100～200％。

本发明的油渣加热器采用污水系统内产生的沼气作为能源，不额外消耗能源，做到了能源的有效利用。另外本发明采用就地生物处理技术，油渣在本系统内处理后，COD从28～30×10⁴mg/l降低到300～2000mg/l，状态从比水轻的凝固态转变为可以与水互溶的液态，从而可以直接进入污水处理系统，在污水厂内即可得到降解和处理，不需要外运，也不需要厂外处理，节省了运输的费用，同时节省了污泥脱水的药剂费、污泥脱水机的电费、人工的操作量，实现了污染物厂内的消化。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图