[发明专利]一种食品添加剂烘干装置专用轴承套圈的热处理方法

说明书

技术领域

本发明属于热处理技术领域，特别涉及一种食品添加剂烘干装置专用轴承套圈的热处理方法。

背景技术

轴承套圈在淬火回火热处理时会或多或少的产生各种不规则的变形。比较常见的变形是：胀大或缩小，椭圆和锥度，这几种变形往往同时出现在同一零件上，而且总有1-2种变形表现的非常明显。由于变形导致套圈的尺寸精度下降，给磨削加工造成一定的难度，变形较大的轴承套圈磨起来浪费工时，导致工人整体劳动轻度变大，而且容易造成废品，因此需要对改进轴承套圈的热处理工艺，减少套圈的变形。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种食品添加剂烘干装置专用轴承套圈的热处理方法，减少套圈变形，改善套圈内在质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种食品添加剂烘干装置专用轴承套圈的热处理方法，包括退火、淬火、冷处理和回火步骤：

所述退火步骤为：将轴承套圈置入退火炉中，采用氩气作为保护气体，退火过程采用三段式，第一段：升温至810～820℃，升温速率为6～8℃/min，氩气常通流量为0.5～1.2L/min，保温60～90min，然后以15～20℃的速度冷却至710～730℃，保温80～100min；第二段：升温至810～820℃，升温速率为8～10℃/min，氩气常通流量为0.5～1.2L/min，保温60～90min，然后以15～20℃的速度冷却至680～700℃，保温80～100min；第三段：升温至800～810℃，升温速率为10～12℃/min，氩气常通流量为0.5～1.2L/min，保温60～90min，然后以15～20℃的速度冷却至620～660℃，出炉冷空；

所述淬火步骤为：采用甲醇、氮气和甲烷三种气氛控制碳势，淬火加热过程中，分三区控制气氛流量，按照轴承套圈进炉走向，设置第一区、第二区和第三区，第一区通甲烷和氮气，甲烷常通流量为0.5～0.8L/min，氮气流量为1～2L/min，温度为810～815℃，时间为15～20min；第二区通甲烷和氮气，甲烷常通流量为0.5～0.8L/min，氮气流量为1～2L/min，温度为815～820℃，时间为15～20min；第三区：氮气和甲醇，氮气流量为5.2～5.6m³/h，甲醇流量为3.6～3.8m³/h，温度为820～825℃，时间为15～20min；然后油冷，油温设定为110℃～120℃。

进一步的，所述的冷处理步骤：将淬火处理后的轴承套圈降温至-80～-90℃，保温2～2.5h。

进一步的，所述的回火步骤为：将轴承套圈升温180℃～200℃，保温2h～3h，然后空冷。

本发明的有益效果：

1、本发明退火分三个阶段进行退火，使得退火后组织均匀，硬度高。

2、本发明在淬火加热过程中，采用甲醇、氮气和甲烷三种气氛控制碳势，碳势分布均匀，各点散差小，总体碳势波动小。

3、采用本发明的热处理工艺，轴承套圈尺寸精度高，变形小，利用后续磨削加工。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

实施例1

食品添加剂烘干装置专用轴承套圈的热处理方法，包括退火、淬火、冷处理和回火步骤：

(1)退火步骤为：将轴承套圈置入退火炉中，采用氩气作为保护气体，退火过程采用三段式，第一段：升温至810℃，升温速率为6℃/min，氩气常通流量为0.5L/min，保温60min，然后以15℃的速度冷却至710℃，保温80min；第二段：升温至810℃，升温速率为8℃/min，氩气常通流量为0.5L/min，保温60min，然后以15℃的速度冷却至680℃，保温80min；第三段：升温至800℃，升温速率为10℃/min，氩气常通流量为0.5L/min，保温60min，然后以15℃的速度冷却至620℃，出炉冷空；