[发明专利]双冷却电机的机壳结构

说明书

技术领域

本发明属于电机制造领域，涉及一种水冷电机双回路冷却结构的机壳结构形式，适用于高功率密度、高可靠性的电机生产。

背景技术

机壳式水冷电机，其机壳有铸造和焊接两种加工方式。由于铸造的机壳容易产生气孔、气泡等缺陷，影响密封性能，其次不易进行防腐等处理，因而大部分选择钢板焊接形式。

单层水冷机壳，结构简单，且便于加工焊接，电机的整体布局合理。双层水冷机壳，可以实现内风路的循环，有效的利用水道，提高电机整体的散热效率，同时使电机各部分温升更加均衡，从而实现电机的负载能力。

双层机壳较单层机壳，具有更好的冷却效率，但是因其结构复杂，对于加工装配等工艺质量要求较高，造成电机生产成本的增加，因而没有大面积的推广使用。

发明内容

本发明的目的是解决水冷电机双层机壳结构部件的复杂性、装配的复杂性以及加工难度高等问题，提供了一种结构简单、低成本、高可靠性且容易生产加工的模块式的双冷却电机的机壳结构。

本发明的技术方案如下：

一种双冷却电机的机壳结构，包括机壳外壁、机壳内壁以及两者之间的中间夹层，所述中间夹层的两端焊接有端压板，所述端压板与机壳外壁和机壳内壁焊接，所述中间夹层的外圆、内圆分别焊接有夹层外侧支撑筋板、夹层内侧支撑筋板。

其进一步的技术方案为：所述机壳外壁、中间夹层以及夹层外侧支撑筋板构成机壳外层，所述机壳外层中设置风冷回路。

其进一步的技术方案为：所述机壳内壁、中间夹层以及夹层内侧支撑筋板构成机壳内层，所述机壳内层中设置水冷回路。

其进一步的技术方案为：所述机壳内壁与定子铁芯的外壁接触。

本发明的有益技术效果是：

本发明通过两层机壳结构形式，一方面机壳内层水道形式可以直接对电机定子进行冷却，另一方面，增加的机壳外层风道形式，实现了内风路的循环，充分利用水道的冷却作用，降低内风路的温度，从而达到电机整体温升更加均衡的目的；同时，合理的机壳结构形式，结构简单可靠，施工方便快捷，并可以提高电机整体刚度。

本发明的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是采用本发明的电机的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的端压板的结构示意图。

图4是本发明的中部径向剖视图。

图5是本发明的中间夹层和支撑筋板焊接一体后的剖面图。

标记说明：1—机壳外壁，2—机壳内壁，3—中间夹层，4—端压板，4-1—通风孔，5—夹层外侧支撑筋板，6—夹层内侧支撑筋板，7—定子铁芯，8—转子，9—离心式风扇，I—机壳外层，II—机壳内层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

为了便于说明本发明的结构，附图中将无关部分进行了省略。

机壳是电机热交换的关键环节。机壳的加工工序如下：

一、中间夹层3为机壳的重要结构。在焊好的中间夹层3上，根据水流量和空气流量的设计要求，完成夹层外侧支撑筋板5和夹层内侧支撑筋板6的焊接，然后将两块端压板4分别焊接在中间夹层3两端，退火后对夹层外侧支撑筋板5和夹层内侧支撑筋板6进行加工。经过焊接后的中间夹层3，可以增强其刚度(如图5所示)。

二、加热中间夹层3，然后与加工好的机壳内壁2完成热套安装，同时将中间夹层3两端的端压板4与机壳内壁2进行焊接，防止漏水(如图2所示)。

三、加热机壳外壁1，完成与上一工序的中间夹层3热套安装，同时将中间夹层3两端的端压板4与机壳外壁1进行焊接，增加机壳整体刚度(如图2所示)。

四，机壳整体完成焊接后，对机壳内壁2进行加工；然后加热机壳，完成定子铁芯7与机壳的热套安装(如图1所示)。

如图4所示，加工好的机壳分为两层，机壳外层为风冷回路，由机壳外壁1、中间夹层3及夹层外侧支撑筋板5构成，用于冷却内风路；机壳内层为水冷回路，由机壳内壁2、中间夹层3及夹层内侧支撑筋板6构成，用于冷却定子铁芯7。