[发明专利]一种压力机的过载检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及压力机，尤其涉及一种压力机的过载检测方法。

背景技术

压力机在现代制造业领域当中的应用越来越广泛，其需求量日渐激增。而不同的冲压产品对压力机的冲压力要求都不尽相同，而冲压件所需的实际冲压力很难精确的计算出来，这对压力机的冲压吨位选型造成很大的困扰。

目前通用的做法是根据冲压模具的结构及冲压件的形状尺寸大致估算其所需的最大冲压力，然后预留一定的安全余量，选配公称压力比所需最大冲压力更大一些的压力机进行冲压生产。这种方式存在一些弊端，比如大多出于安全考虑，压力机的公称压力选择过大，造成不必要的设备资源浪费；而有时为了减小压力机的采购数量，会将不同的冲压件放在同一台压力机上进行生产，这就有可能产生压力机过载的现象，压力机的寿命因此而大大缩短。

传统的压力机过载保护系统只能在实际冲压力大于压力机的公称压力时才进行卸载保护，而压力机的出力特点是滑块在不同行程位移处冲压力都不相同，通常在下死点附近冲压力最大，下死点往上力越来越小。压力机在下死点附近的公称压力满足冲压件所需的最大冲压力时，在其它行程位移处的设计压力有可能满足不了冲压需求，但是传统的压力机过载保护无法检测出来，这对压力机及模具都会造成很大的安全隐患。而且从一些压力机的实际使用来看，其公称压力经测试满足冲压模具所需的最大冲压力，但是往往会出现冲压能量不足、压力机离合器滑移、传动齿轮齿断裂等问题，产生以上问题的根本原因在于压力机在某个行程位移处的设计压力无法满足冲压件的冲压力需求，从而过度消耗了压力机储存的能量，导致剩余行程能量不足；如果某个位置冲压力瞬间过大，会导致压力机离合器扭矩不足，产生滑移现象，更严重时出现传动齿轮强度不足、齿断裂等极端现象，严重威胁到压力机的寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可对压力机的冲压力进行实时检测，且可实时判断压力机是否过载的压力机的过载检测方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压力机的过载检测方法，包括荷重检知机构、行程角度检测机构、冲压力行程曲线绘制模块、过载判断模块以及报警模块，所述的荷重检知机构和所述的行程角度检测机构分别与所述的冲压力行程曲线绘制模块电连接，所述的冲压力行程曲线绘制模块与所述的过载判断模块电连接，所述的过载判断模块与所述的报警模块电连接，其过载检测方法具体包括以下具体步骤：

（1）、在过载判断模块中输入压力机的设计行程位移及其与行程位移所对应的设计压力，然后过载判断模块以设计行程位移为X坐标、以设计压力为Y坐标，绘制压力机的设计行程压力曲线并保存；

（2）、启动压力机，行程角度检测机构实时检测压力机滑块的行程位移，并将滑块的行程位移位置按预定的时间间隔单位传输到冲压力行程曲线绘制模块中，冲压力行程曲线绘制模块将接收到的滑块的行程位移位置以X坐标数值进行记录存储；

（3）、荷重检知机构实时检测压力机在冲压时所承受的实际冲压力，并按相同的时间间隔单位将与滑块的行程位移位置相对应的实际冲压力传输到冲压力行程曲线绘制模块中，冲压力行程曲线绘制模块将接收到的实际冲压力以Y坐标数值进行记录存储；

（4）、冲压力行程曲线绘制模块以滑块的行程位移位置为X坐标，以相应的实际冲压力为Y坐标，绘制实际行程压力曲线并保存；

（5）、过载判断模块将实际行程压力曲线与设计行程压力曲线导入同一坐标系中进行比对，并判断两条曲线之间是否有交集，若有交集，则控制报警模块发出警告，同时报警模块将信号传输给压力机自身的控制系统，通过控制系统控制压力机停止工作，若没有交集，则压力机正常工作。

在所述的步骤（2）之前，预先在冲压力行程曲线绘制模块中设定需要检测的冲压行程次数，然后在步骤（5）之前，冲压力行程曲线绘制模块在接收完一个冲压行程的数值后，将所接收到的冲压行程次数与设定的冲压行程次数进行比较，若未达到设定次数，则重复步骤（2）、（3）、（4），若达到设定次数，则执行步骤（5），所述的步骤（5）中，过载判断模块将多条实际行程压力曲线逐一与设计行程压力曲线导入同一坐标系中进行比对；冲压力行程曲线绘制模块通过反复多次的接收压力机的实际冲压力的检测数值，绘制多条实际行程压力曲线，以确保检测的准确率。