[发明专利]一种自保温砌块

说明书

本案为分案申请，原申请的发明名称为：一种自保温砌块，原申请的申请日为：2014-09-29，原申请的申请号为：201410515060.7。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，特别涉及一种自保温砌块。

背景技术

利用江河湖泊淤泥烧结新型墙材在我国已得到充分的利用。目前的主要产品有标砖、多孔砖等产品，广泛用于工业与民用建筑中，对推动禁实节地、资源综合利用基本国策起到了积极作用。同时也是国家大力提倡的新型墙材之一，符合国家产业政策。标砖用于承重墙、多孔砖用于框架结构填充墙。存在的问题为墙体达不到国家规定的公建50%，居建65%的节能保温效果。需在外墙做保温，费工费料、工期长、防火性能低、隔音效果差、外墙保温还存在着使用寿命短、易渗水、脱落等质量问题。

发明内容

为了满足国家公建50%居建65%的节能保温标准需求，本发明实施例提供了一种自保温砌块。利用我国江河湖泊大量的淤泥资源及煤矿开采过程中产生的固体废料煤矸石为原料，资源综合利用，生产能耗低，保温效果好，防火阻燃抗老化，耐久性高，寿命长，性能稳定，安全稳固性好的产品，外墙不再做保温，即可达到国家公建50%居建65%的节能保温标准。因外墙不需再做外墙保温，建设成本与传统的做法相比较每平方米造价可降低30-40元，工期可提前1/3，一项技术同时支持国家禁实、节地、环保、防火、资源综合利用多项基本国策。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种自保温砌块，所述自保温砌块包括以下重量份数比的组分：黄河淤沙20-30份，黄河胶泥25-30份、粉煤灰10-15份和煤矸石30-45份。

所述自保温砌块还包括以下重量份数比的组分：SiO₂ 5-7份、CaO0.5-2份和Al₂O₃1-1.5份。

所述自保温砌块还进一步包括以下重量份数比的组分：Fe₂O₃ 2-5份、TiO₂ 0.2-1.5份、MgO 1-4份、K₂O 1-4份和Na₂O 1-5份。

所述自保温砌块还进一步包括以下重量份数比的组分：B₄C 1-3份和ZrC 10-15份。

所述自保温砌块是由两个日字形空心砖体首尾交错组成的Z字形型材或由一个日字形空心砖体和位于日字形空心砖体一端的一个口字形空心砖体组成的L形型材，且日字形空心砖体与口字形空心砖体的连接处或两个日字形空心砖体的连接处设置有12mm宽的空气隔离腔，并在日字形空心砖体和/或口字形空心砖体的空心空隙内填充保温材料或发泡水泥。

所述日字形空心砖体和/或所述口字形空心砖体的外侧端部内侧条面上设置有10mm宽的侧面凸台。

本发明还提供一种自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、黄河淤沙堆垛沉化6个月后，运至存泥库与黄河胶泥、粉煤灰按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1；

步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm，用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌8-10分钟，搅拌过程中加水5-10份；

步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机，经过布料、模震、常温压制成型；砌块成型时间为每板30-60秒，砌块成型后送入干燥室，温度90-100℃，砌块在干燥室内干燥22-24h，烘干后的砌块在窑炉中烧制，温度为900-1050℃，36-60小时烧结完毕，冷却48-72小时，得到自保温砌块。

所述步骤二中，搅拌过程中，除加水5-10份外，还进一步加入SiO₂ 5-7份、CaO0.5-2份和Al₂O₃1-1.5份。

所述步骤二中，搅拌过程中，除加水5-10份外，还进一步加入SiO₂ 5-7份、CaO0.5-2份、Al₂O₃1-1.5份、Fe₂O₃ 2-5份、TiO₂ 0.2-1,5份、MgO 1-4份、K₂O 1-4份和Na₂O 1-5份。