[发明专利]一种Γ型头部的超微涡喷发动机燃烧室

权利要求书

1.一种Γ型头部的超微涡喷发动机燃烧室，采用气体燃料，其特征在于：燃烧室采用回流结构并置于转子后部；包括燃烧室Γ型头部(5)、火焰筒(2)、燃烧室内机匣(6)以及燃烧室外机匣(7)，头部为Γ型；燃烧室Γ型头部(5)采用烧结多孔材料，具有一定的透气率，通过选取不同孔径和空隙率的多孔材料，可以保证燃烧室设计的压降要求；火焰筒(2)采用高温合金材料并同燃烧室Γ型头部(5)焊接在一起，其上开有掺混孔(3)，通过改变掺混孔(3)有效面积可以改变燃烧室气量分配，调节出口温度；燃烧室内机匣(6)采用高温陶瓷材料，同时充当尾喷管；燃烧室外机匣(7)采用金属材料，其上开有燃料喷射孔(9)，用于供应气体燃料，燃料通过喷射孔横向喷射到环腔(8)中同空气混合；燃烧室采用点火针(4)点火；由于燃烧室Γ型头部(5)多孔介质材料具有较大的表面积，故有效降低了混合气流经燃烧室Γ型头部(5)时，在多孔介质材料表面的流速，使得多孔介质表面能够形成稳定的平面火焰；与此同时，混合气流经多孔介质材料进入燃烧室头部时，与多孔介质材料的强烈的换热作用，不仅有效的降低了燃烧室Γ型头部(5)的温度，减少了散热损失，同时还预热了混合气，使得燃烧室能够工作在更宽的工况范围内。

2.根据权利要求1所述的一种Γ型头部的超微涡喷发动机燃烧室，其特征在于：燃烧室Γ型头部(5)采用烧结多孔材料，包括不锈钢、铜、镍基金属多孔材料，颗粒分布均匀，具有一定的透气率。

3.根据权利要求1所述的一种Γ型头部的超微涡喷发动机燃烧室，其特征在于：燃烧室Γ型头部(5)采用Γ型结构，Γ型多孔介质头部轴向长度(14)同Γ型多孔介质头部径向半径(15)的比值在0.3～5之间。

4.根据权利要求1所述的一种Γ型头部的超微涡喷发动机燃烧室，其特征在于：燃烧室Γ型头部(5)采用烧结多孔材料的壁面厚度在0.5mm～4mm之间，同时头部不同部分的多孔材料厚度可以不同。

5.根据权利要求1所述的一种Γ型头部的超微涡喷发动机燃烧室，其特征在于：燃烧室Γ型头部(5)采用烧结多孔材料的孔隙率在10％～50％之间，同时头部不同部分多孔材料的空隙率可以不同；极限情况下，Γ型头部的径向环形部分或是轴向筒形部分可以完全不透气。

6.根据权利要求1所述的一种Γ型头部的超微涡喷发动机燃烧室，其特征在于：其中流经燃烧室Γ型头部(5)的空气量占总气量的10％～80％。

7.根据权利要求1所述的一种Γ型头部的超微涡喷发动机燃烧室，其特征在于：流经燃烧室Γ型头部(5)的混合气的当量比在0.5～1.3之间。