[发明专利]适用于腐蚀环境的压辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压辊装置，具体涉及一种适用于腐蚀环境的压辊装置。

背景技术

压辊用于在连续带钢生产线上压紧并传送带钢，现有的压辊存在两种形式：1.压辊成对使用，一根为固定辊(轴线固定，辊子可绕辊子轴线旋转)，另一根为活动辊，辊子轴线可沿压辊支架铰点旋转摆动或者辊子可移动，以实现压辊组的压紧和打开，其中压紧为工作位，实现压紧和传送带钢，打开为非工作位，主要用于带钢穿带时带头顺利通过和压辊检修更换；2.单根压辊，压辊与其他辊子（转向辊、导电辊等）配合，压辊压在与其配合的辊子上实现压紧和传送带钢的功能，压辊打开实现穿带或换辊的功能。

通常，压辊处于非腐蚀环境（或者压辊的辊体处于腐蚀环境，压辊两端的轴颈、轴承座等均处于非腐蚀环境）。为了防止压辊损伤带钢表面，同时增加压辊与带钢之间的摩擦力，一般需要在压辊辊面衬胶，压辊其他部位不需要衬胶。

当压辊整体处于腐蚀环境时，控制压辊压紧、打开的驱动装置采用皮囊气缸，采用皮囊气缸虽然可以防腐蚀但是存在以下问题：1.皮囊气缸成本高—皮囊气缸是腐蚀环境下使用的新型气缸，生产厂家较少，价格高；2.皮囊气缸行程短，为满足行程通常需要串联成组使用，增加了气缸数量和成本；3.皮囊气缸行程短，造成压辊打开的行程短，给带钢穿带带来一定的困难；4.皮囊气缸为单作用缸，需同时设置压辊打开和压紧的气缸，进一步增加了气缸的数量。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于腐蚀环境的压辊装置，该装置用带有防腐蚀层的标准型气缸（活塞杆为不锈钢活塞杆）替换原有的皮囊气缸，满足防腐蚀的要求，其安装尺寸、耳环结构与通用气缸一致，加工制造简单、成本低；行程相较皮囊气缸大，易于给带钢穿带；采用常规布置即可，安装方便。

本发明所采用的技术方案是：

一种适用于腐蚀环境的压辊装置，包括支座、固定在支座上的气缸支架、设在气缸支架上的气缸、与支座铰接并可绕铰点转动的压辊支架和设在压辊支架上的压辊，所述气缸的活塞杆与压辊支架铰接，气缸通过推动压辊支架带动压辊压紧或打开，所述气缸为标准型气缸，所述气缸表面设有一层防腐蚀层，所述气缸活塞杆为不锈钢活塞杆，所述压辊支架和气缸支架均为不锈钢支架，所述压辊为衬胶层一直延伸至两侧轴颈部位的衬胶辊。

作为本发明的进一步改进，所述气缸通过中部耳轴与气缸支架铰接，所述气缸活塞杆通过耳环和销轴与压辊支架铰接。

作为本发明的进一步改进，所述支座和压辊支架上均设有定位销孔，当压辊位于打开极限位时，所述定位销孔重合，将安全销插入重合的定位销孔即可锁止压辊。

作为本发明的进一步改进，所述支座上设有用于存放安全销的存放孔。

本发明的有益效果是：

1.采用衬胶辊以及不锈钢的压辊支架和气缸支架有效的起到了防腐蚀的效果，用带有防腐蚀层的标准型气缸（活塞杆为不锈钢）替换原有的皮囊气缸，满足防腐蚀的要求，其安装尺寸、耳环结构与通用气缸一致，加工制造简单、成本低；行程相较皮囊气缸大，易于给带钢穿带；采用常规布置即可，安装方便。

2.通过安全销与定位销孔的配合，实现了压辊在打开极限位时的锁止，保证了检修或更换设备时的安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-压辊；2-压辊支架；3-气缸；4-气缸支架；5-支座；6-耳环；7-安全销；8-定位销孔；9-销轴；10-辊子；11-存放孔；12-耳轴。

具体实施方式

下面结合一个实施例及附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种用于腐蚀环境的压辊装置，包括支座5、固定在支座5上的气缸支架4、设在气缸支架4上的气缸3、与支座5（通过销轴9）铰接并可绕铰点（销轴9轴心）转动的压辊支架2和设在压辊支架2上的压辊1，所述气缸的活塞杆与压辊支架2铰接，气缸通过推动压辊支架2带动压辊1压紧或打开，所述气缸3表面设有一层防腐蚀层，所述气缸3的活塞杆为不锈钢活塞杆，所述压辊支架2和气缸支架4均为不锈钢支架，所述压辊1为衬胶层一直延伸至两侧轴颈部位的衬胶辊。采用衬胶辊以及不锈钢的压辊支架2和气缸支架4有效的起到了防腐蚀的效果，用带有防腐蚀层的气缸3（活塞杆为不锈钢）替换原有的皮囊气缸，满足防腐蚀的要求，其安装尺寸、耳环6结构与通用气缸一致，加工制造简单、成本低；行程相较皮囊气缸大，易于给带钢穿带；采用常规布置即可，安装方便。

如图1所示，在本实施例中，所述气缸3通过中部耳轴12与气缸支架4铰接，所述气缸3的活塞杆通过耳环6和销轴9与压辊支架2铰接。