[发明专利]聚乙烯醇纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，特别涉及聚乙烯醇纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法。

背景技术

玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料是目前工业生产中常用的高分子材料，但因其材料脆性大、弯曲模量小、密度大、介电常数大，在应用中受到一定限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚乙烯醇纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法，可以解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本发明的一个方面，提供了一种聚乙烯醇纤维增强聚苯硫醚复合材料，含有聚苯硫醚、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维和助剂，助剂含有相容剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂。

本发明的聚乙烯醇纤维增强聚苯硫醚复合材料具有既有高强度、低蠕度、流动性好、易于加工等特点，又具有高韧性、高模量等特点。聚乙烯醇纤维具有很好的机械性能，其强度高、模量高、拉伸度低。将玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料中加入聚乙烯醇纤维可以提高该复合材料的弯曲模量、弯曲模量和冲击强度，也可以提高该复合材料的流动性。

目前常见的玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的弯曲模量为13000～18000，可弯折1万次左右；本聚乙烯醇纤维增强聚苯硫醚复合材料的弯曲模量可以为20000以上，可弯折2万次左右，适用于制作需要耐高温、长时间承受弯折的产品，例如高温排气扇的扇叶、汽车的排气管等。

在一些实施方式中，相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃或丙烯酸接枝PP。由此，可以使用聚苯硫醚和聚乙烯醇这两种高分子材料的末端基团活化，不生产排斥作用，形成一个整体。

在一些实施方式中，抗氧剂为羟基苯基丙烯酸酯、羟基苯甲基丙烯酸酯、亚烷基双氛或硫代双氛。由此，可以阻碍高分子材料在热加工过程中的氧化反应，防止高分子材料的性能变差。

在一些实施方式中，偶联剂为γ—氨丙基三乙氧基硅烷、丙硫醇三甲基氧基硅烷或乙氧基三乙氧基硅烷。由此，可以对玻璃纤维、聚乙烯醇纤维进行表面处理，增大其与高分子材料的粘结力。

在一些实施方式中，润滑剂为硬酯酸、聚乙烯蜡、脂肪酸单酰胺、醋酸或金属皂。由此，可以降低高分子材料熔融状态的流动粘度，便于加工。

在一些实施方式中，以重量份数计，其中聚苯硫醚40～50、聚乙烯醇纤维20～30、玻璃纤维20～40。优点是制成的材料既有高强度、低蠕度、流动性好、易于加工等特点，具有高韧性、低密度、高模量等特点。

在一些实施方式中，以重量份数计，其中相容剂1、抗氧剂0.3、偶联剂0.3、润滑剂0.4。优点是增大几种材料的结合力、增加强度，方便加工。

本发明还提供了一种聚乙烯醇纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚苯硫醚、聚乙烯醇纤维和玻璃纤维，以及相容剂、抗氧剂、偶联剂和润滑剂混合，得到混合料；(2)将混合料加入挤出机，挤出条状复合材料。

在一些实施方式中，聚乙烯醇纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，其中还包括步骤(3)将步骤(2)中得到的条状复合材料冷却切粒制成塑料粒。由此，便于材料储存，以及再次加工。

在一些实施方式中聚乙烯醇纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，其中在步骤(1)将聚苯硫醚，以及助剂通过高速搅拌混合分散后，再加入玻璃纤维和聚乙烯醇纤维通过低速搅拌得到混合料。将聚苯硫醚，以及助剂通过高速(3000转/分以上)搅拌混合分散可以使搅拌效率比较高，加入玻璃纤维和聚乙烯醇纤维再低速(200转/分以下)搅拌可以避免在搅拌中玻璃纤维形成棉花团状不易分散的情况。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步说明，但保护范围不受这些实施例的限制。

实施例1：

首先，常温常压下将聚苯硫醚、以及相容剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂通过高速搅拌混合分散均匀，搅拌速度约为3000转/分钟以上，搅拌时间约为3分钟。再将玻璃纤维和聚乙烯醇纤维加入，通过低速搅拌分散均匀，搅拌速度约为200转/分钟以下，得到混合料。在本实施例中，以重量份数计，聚苯硫醚40、聚乙烯醇纤维30、玻璃纤维40、助剂2。以重量份数计，相容剂1、抗氧剂0.3、偶联剂0.3、润滑剂0.4。

然后，将混合料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的设定工艺条件为温度300～350℃，螺杆转速1100转/分钟。

最后，在双螺杆挤出机的出料口设置冷水槽，将挤出的条状复合材料在冷水槽中拉条切粒，切成5～6mm长的聚乙烯醇纤维增强聚苯硫醚复合材料颗粒，便于储存及运输。冷水槽里的水温低于40℃。