[发明专利]一种不饱和聚酯树脂生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种不饱和聚酯树脂生产设备。

背景技术

树脂分为热塑性树脂和热固性树脂两大类，对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物，这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名UnsaturatedPolyesterResin简称UPR），因此不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体；UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。

传统不饱和树脂生产系统一般包括反应釜、热交换系统、搅拌系统、固体加料系统、温度测量系统、压力测量系统、液体加料系统、防爆系统、分馏系统、缓冲系统和收集系统等，而传统的不饱和树脂生产系统普遍存在以下缺点，如1、因下料线长时间伴热造成手阀下端至稀释釜上端管线内苯乙烯自聚而形成堵塞，影响生产平稳，维修困难，环保固废增加等，2、因真空泵出水直接从泵头流入缓冲罐，造成泵头无法有效形成液封使泵不能有效工作，3、现有真空系统尾气线与稀释釜尾气线共用一条气相线，当真空系统运行时，大量从反应釜抽出的气相进入尾气系统，真空尾气中含有少量醇和酸与大量的饱和水蒸汽对稀释釜产品造成直接无可挽回的影响等，以上问题直接导致所生产的产品质量低、导致生产成本增加且生产工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，具有生产效率高、绿色环保的不饱和聚酯树脂生产设备。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种不饱和聚酯树脂生产设备，包括缩聚反应釜、废水罐和冷却罐，所述缩聚反应釜包括二元酸进口、进料口、阻聚酯进口、氦气进口和废水出口，所述二元酸进口和废水出口位于缩聚反应釜的左右两端，所述进料口和阻聚酯进口位于缩聚反应釜的上方，所述氦气进口位于缩聚反应釜左侧下方的，所述废水罐位于缩聚反应釜的右端、并与废水出口相连接，所述冷却罐位于缩聚反应釜的下方，所述冷却罐上方设置有联通座，所述冷却罐右侧设置有交联剂进口，所述冷却罐底部设置有成品出口。

作为优选，所述二元酸进口输入为不饱和二元酸、饱和二元酸以及二元酸，通过聚酯反应釜内树脂反应的需求输入不同的二元酸，有利于使树脂反应。

作为优选，所述阻聚酯进口输入为对苯二酚、并在反应后期加入聚酯反应釜1，能够促进聚酯反应釜内的树脂反应。

作为优选，所述交联剂进口输入苯乙烯单体，有利于对树脂进行稀释。

作为优选，所述成品出口内设置有过滤器，有利于对树脂进行过滤，将树脂中的杂物去除，得到成品树脂。

本发明的有益效果是：由于设置有聚酯反应釜，能够将树脂进行聚酯反应，通过添加二元酸，以及反应后添加的阻聚酯有利于树脂反应，由于设置有废水罐，有利于将反应产生废水储存并净化，降低污染，由于设置有冷却罐，能够将反应后的树脂进行冷却稀释，有利于树脂下一步加工，由于设置有成品出口，能够通过成品出口内设置的过滤器进行过滤，得到成品树脂。

附图说明

图1为本发明一种不饱和聚酯树脂生产设备的整体结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种不饱和聚酯树脂生产设备，包括缩聚反应釜1、废水罐2和冷却罐3，所述缩聚反应釜1包括二元酸进口4、进料口5、阻聚酯进口6、氦气进口7和废水出口8，所述二元酸进口4和废水出口8位于缩聚反应釜1的左右两端，所述进料口5和阻聚酯进口6位于缩聚反应釜1的上方，所述氦气进口7位于缩聚反应釜1左侧下方的，所述废水罐2位于缩聚反应釜1的右端、并与废水出口8相连接，所述冷却罐9位于缩聚反应釜1的下方，所述冷却罐9上方设置有联通座9，所述冷却罐3右侧设置有交联剂进口10，所述冷却罐3底部设置有成品出口11。

所述二元酸进口4输入为不饱和二元酸、饱和二元酸以及二元酸，通过聚酯反应釜1内树脂反应的需求输入不同的二元酸，有利于使树脂反应。