[发明专利]柱形钢筋笼的加工方法及设备

权利要求书

1.一种柱形钢筋笼的加工设备，其特征在于：包括表面可放置钢筋网、且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具(12)，以及第一弯折机构和第二弯折机构；所述第一弯折机构将钢筋网弯折成与倒”凸”字形凹部的肩部吻合的形状；所述第二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部。

2.根据权利要求1所述柱形钢筋笼加工设备，其特征在于：所述的第一弯折机构包括由驱动机驱动的可上下移动的框架(15)，框架(15)下端形状与模具(12)的倒“凸”字形凹部的肩部形状适配，框架(15)中间贯通供第二弯折机构移动。

3.根据权利要求1所述柱形钢筋笼加工设备，其特征在于：所述的第二弯折机构为驱动机构驱动的整体可下压式结构，第二弯折机构上并排布置多个下压钢筋网、并可退出弯折后的柱形钢筋笼的砸头(16)；砸头(16)上侧、钢筋对合位置下侧设置焊机下电极(167)，相匹配的焊机上电极(168)位于上方，焊机上电极(168)可上下伸缩与焊机下电极(167)接触。

4.根据权利要求3所述柱形钢筋笼加工设备，其特征在于：所述的第二弯折机构包括可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的砸头板(31)，和可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的焊机板(32)；所述的砸头(16)布置在砸头板(31)上，所述的焊机上电极(168)由驱动缸(19)驱动而上下移动与焊机下电极(167)接触，所述的驱动缸(19)固定在焊机板(32)上。

5.根据权利要求4所述柱形钢筋笼加工设备，其特征在于：所述的第二弯折机构包括基板(30)，第二弯折机构通过基板(30)侧边的连接部与驱动机构相连接；所述砸头板(31)、焊机板(32)依次位于基板(30)上方并通过动力缸(33、34)和滑轨构成可滑动结构，所述砸头板(31)、基板(30)上开设有供焊机上电极(168)和砸头(16)滑动的孔。

6.根据权利要求4所述柱形钢筋笼加工设备，其特征在于：所述砸头(16)包括固定在基板(30)下侧的立板(161)，立板(161)下部的板面上固定过渡体(162)，过渡体(162)两端各铰接一个支腿(163)，过渡体(162)中间位置设置弹性缩杆，弹性缩杆中部固定过渡块(165)；支腿(163)中下部各铰接一个连杆(164)，连杆(164)另一端分别与过渡块(165)铰接，两连杆(164)与过渡块(165)整体呈V形布置；弹性缩杆的下端头(166`)伸出支腿(163)下端面；弹性缩杆上，至少过渡块(165)与过渡体(162)之间的部分可弹性回缩；所述的焊机下电极(167)固定在立板(161)中部。

7.根据权利要求4所述柱形钢筋笼加工设备，其特征在于：所述的模具(12)包括两个独立的台阶形半体(13、14)，所述倒“凸”字形凹部由两台阶形半体(13、14)的台阶面相对且相离布置构成，两半体(13、14)下部之间的两端设置与柱形钢筋笼(50)外形吻合的堵头(17)；两半体(13、14)下部的相对侧壁上均匀设置通孔(25)，所述通孔(25)内设置可伸缩顶杆，顶杆端头可顶在钢筋笼(50)的钢筋上或缩回；所述两个半体(13、14)由动力机构(21)驱动可相互远离或靠近。

8.根据权利要求4所述柱形钢筋笼加工设备，其特征在于：所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具(12)的退模机构。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的柱形钢筋笼加工设备，其特征在于：还包括向模具(12)上供应片状钢筋网的焊网片机；所述模具(12)上放置钢筋网的位置边缘设置限位挡边(18)。