[发明专利]单丝生产线的牵伸装置

说明书

技术领域

本发明属于单丝生产线的设备技术领域，涉及一种单丝生产线的牵伸装置。

背景技术

拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序，常被称为涤纶纤维成形的第二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时，通常伴着相态的变化，以及其它机构特征的变化。由于拉伸过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶极键、以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。

丝束牵伸的主要目的是提高分子链的取向度，使之具有一定的强力和伸长。牵伸是在两道牵伸机构之间产生的。前后两道牵伸机构之间的丝束，因牵伸辊表面速度的差异而被拉伸。两道牵伸机构的拉伸辊表面速度之比称为拉伸倍数。实际上丝束在牵伸辊表面存在打滑现象，实际牵伸倍数将比它的理论值低。因丝束的总旦数很大，可达100～200万旦，甚至更高，所需的牵伸力也很大，帮牵伸机构必须做得十分结实。牵伸机的主要作用是在一定的条件下在丝束轴向施以外力，把丝束中的单纤维拉细，提高取向度，使单纤维由低强、高伸的塑性状态变为高强、低伸的弹性状态。

现有牵伸机中其单丝在拉伸过程中张力的大小无法得到调节，拉伸效果相对比较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单丝生产线的牵伸装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种单丝生产线的牵伸装置，包括机箱、七个牵伸辊轴和七个牵伸辊筒，其特征在于，七个牵伸辊筒一一对应地套在牵伸辊轴外,牵伸辊轴一端转动连接的设置在机箱中，牵伸辊轴之间通过齿轮啮合互相联动，机箱内设有带动其中一个牵伸辊轴转动的主电机，主电机的输出轴通过联轴器与牵伸辊轴动力连接，所述牵伸辊筒的排列为：上排四辊，下排三辊；在机箱的侧面设有可上下移动的分丝筛条，所述分丝筛条包括长条状的底座和若干钢针，底座上设有若干供钢针插入的定位孔，钢针垂直插入定位孔中，所述机箱侧部通过轴承转动连接有丝杆，底座的一端螺纹连接在丝杆上，与丝杆平行设置有穿过底座的导柱，机箱外侧固定有带动丝杆转动的副电机。

主电机的输出轴位于机箱内部且与联轴器相互连接，主电机的输出轴通过联轴器带动牵伸辊轴。每个牵伸辊轴上都套有一个齿轮，其中一个牵伸辊轴转动，会通过齿轮带动其它牵伸辊轴转动，牵伸辊轴转动会带动其外侧套设的牵伸辊筒转动，启动主电机，七个牵伸辊筒保持同步转动，提高了单丝的牵伸效果。底座上开设有一内螺纹孔和一通孔，内螺纹孔与丝杆外圈上的外螺纹相互匹配，通孔与导柱相互匹配，丝杆转动可带动底座沿着导柱上下移动，使得分丝筛条的高度具有可调性。分丝筛条高度的不同会改变单丝行进过程中的张紧力，单丝与单丝之间通过钢针一一隔开，可有效避免单丝之间发生相互缠绕的现象。

所述机箱侧部上下各固定有一安装板，丝杆与导柱两端连接在安装板上，副电机连接在安装板下端面。

采用以上结构，便于丝杆及导柱的安装，每个安装板上都设有一贯穿孔和一固定孔，导柱上下两端分别嵌于固定孔内，丝杆上下两端分别穿设在安装板上的贯穿孔内，位于贯穿孔内处的丝杆外圈无螺纹，螺纹位于两安装板之间的丝杆外圈上，丝杆下端与副电机的输出轴同步连接，副电机可带动丝杆相对安装板进行转动。

所述机箱靠近单丝出口的一侧还设有橡胶压辊。

采用以上结构，可通过橡胶压辊提高单丝出口的张力，避免单丝松脱。

所述机箱上固定有气缸，气缸的推杆与橡胶压辊的轴端固定。

橡胶压辊通过连接件转动连接于靠近单丝出口一侧的机箱上，连接件一端连接于机箱一侧，另一端连接于橡胶压辊，橡胶压辊可相对连接件转动，气缸的推杆向下设置，气缸可控制橡胶压辊摆动的幅度，即改变了橡胶压辊的水平高度，橡胶压辊以连接件与机箱的连接处为圆心进行摆动。

所述机箱上端还连接有可罩住牵伸辊筒的防护罩，所述防护罩铰接连接且转动幅度为180°。

采用以上结构，利用防护罩不但可以防止人们在工作时，不小心碰到单丝或牵伸辊筒的现象，而且还能避免异物触碰到单丝或牵伸辊筒的现象，大大提高了单丝的生产效率以及产品质量。另外防护罩可180°转动，便于工作人员的操作。

所述防护罩截面呈L型且为透明塑料制成。