[发明专利]扩散板挤出三辊冷却用均匀风墙装置

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及扩散板加工机械领域，更具体地，本发明的实施方式涉及一种扩散板挤出三辊冷却用均匀风墙装置。

背景技术

扩散板是LCD显示屏背光模组核心组件之一,它的品质高低直接影响背光模组光透过率、均匀性、遮蔽性和结构的稳定性、牢固性。扩散板是通过在扩散板基材(PS)内部添加有机/无机扩散粒子及对表面微结构(双雾面)的调整,使LED阵列点光源在扩散粒子及扩散板表面微结构作用下,入射光充分散射和折射,从而获得柔和均匀的面光源。一方面要有高的透光率,另一方面要有良好的扩散率和灯影隐蔽性,才能使画面上不会形成残留及不均匀影像,使画面更加逼真,达到通体晶莹剔透的视觉效果。影响扩散板品质的因素及对应的解决方法是：①光学性能：通过调整配方消除不良影响；②黑黄点及杂质：通过控制原材料品质及熔融塑料挤出时过滤网和换网频率消除；③表面划伤：扩散板在制备过程中极易造成表面机械划伤，影响显示屏的成像效果，解决方法是改进设备，调节工艺；④翘曲、辊纹、掉辊(指板挤出时表面没上起微结构)：与三辊相接触的一面控制辊温，另一面调节冷却温度和冷却方法。

扩散板在挤出成型时，人们不但希望扩散板内外表面能快速上起微结构且生产过程稳定(不掉辊)，而且希望扩散板内外表面冷却均匀一致，使扩散板内应力保持平衡不产生翘曲使人们获得良率高且满足客户性能要求的产品，其最难控制的主要质量因素为：翘曲≤1mm、辊纹、掉辊，使扩散板在生产过程中成批量报废，传统的控制方法如图1～图2所示，图2是图1的A-A剖视图，扩散板挤出三辊，其下辊105为光亮辊，中辊104和上辊103为结构辊(表面有微结构)，辊中间装有控制辊温的冷却装置，由于扩散板102表面微结构上辊辊温温度工艺窗口很窄，可调范围很小，否则就上不起辊或产生辊纹，扩散板内外冷却达到相对平衡靠冷却风管101提供冷风控制。冷却风管下壁设置一排气孔，两端进压缩空气，风量大小由可调压力表106控制。这种方式对扩散板冷却起到了一定的作用，但由于风压原因，各孔出风风量及风速不一，且扩散板表面得到的是风速风量不一的一条条风带，造成扩散板表面冷却不均，翘曲难控，且表面易产生时有时无的亮线(辊纹的一种，用肉眼侧光看去，表面有色差)。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种扩散板挤出三辊冷却用均匀风墙装置，以期望可以解决扩散板生产时容易产生翘曲、辊纹等质量问题。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种扩散板挤出三辊冷却用均匀风墙装置，包括冷却风管，所述冷却风管两端连接空气压缩泵，冷却风管上设置多个气孔，所述气孔设置在冷却风管的上壁，穿过气孔的压缩空气垂直向上；相邻气孔的间距不大于5mm，所述气孔的横切面积从冷却风管上最中间的气孔向两端的气孔逐渐减小，相邻气孔的横切面积相差0.0135mm²；所述冷却风管外面偏心套一根不锈钢管，冷却风管靠近不锈钢管的上壁，所述不锈钢管的两端密封，不锈钢管的下壁沿不锈钢管的轴向切割一条宽0.30～0.40mm的切口。

冷却风管上的气孔的间距相等，但是，各个气孔的横切面积却不是相等的，而是等差分布，相邻的气孔间横切面积差为0.0135mm²，气孔这样设置，可以防止由于风压损失而导致的气孔出风量明显变化，保证每个气孔出去的风量基本一致。最中心的气孔可以取孔径约1.8mm,两端边缘孔径可以取1.5mm。

如上所述的扩散板挤出三辊冷却用均匀风墙装置，其冷却风管的上壁与不锈钢管上壁的间距为5～8mm。冷却风管和不锈钢管不是同心套在一起的，而是偏心套在一起，冷却风管在不锈钢管内部是偏上方的，冷却风管中的压缩空气从气孔中冲出后打在不锈钢管上壁上，该不锈钢管即是冷却外风管，相当于一个风囊，使压缩空气沿不锈钢管下面的切口出去形成一道均匀的风墙；而冷却风管的上壁与不锈钢管上壁的间距为5～8mm可以使压缩空气打在不锈钢管上后能够均匀地分流，再从不锈钢管下面的切口流出。

如上所述的扩散板挤出三辊冷却用均匀风墙装置，其不锈钢管的直径为60～70mm。冷却风管中的压缩空气具有一定的压力，根据需要可以通过调节压力控制表来调节压缩空气的压力，而压缩空气的压力必然影响到切口处风墙的风速，从而影响冷却效果，当不锈钢管的直径为60～70mm时，从与其偏心配套的冷却风管中冲出的压缩空气被作为风囊的不锈钢管约束并使压缩空气从切口均匀地流出，风墙整个墙面均匀。不锈钢管直径太小就起不到良好的风力缓冲和均匀效果，直径太大则需压缩空气的压力较大才能获得较均匀的风墙，且设备占用空间大。