[发明专利]一种氨氮废水处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及氨氮废水处理技术领域，特别是涉及一种氨氮废水处理系统。

背景技术

目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一；氨氮排入水体，将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。据报道，2001年我国海域发生赤潮高达77次，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此，经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视。但目前的氨氮生物处理方式必须经过一连串之生物反应才能完成，投资大、结构复杂、处理效率低下。

发明内容

为克服上述不足，本发明提供了一种有效提高反应效率的氨氮废水处理系统。

本发明采用的技术方案是：一种氨氮废水处理系统，包括脱氮反应槽，所述脱氮反应槽中设置有用以进行脱氮反应脱氮菌，所述脱氮反应槽中还设置有用来阻挡污泥的格栅；设置于脱氮反应槽之后的好氧选种反应器，所述好氧选种反应器中包括好氧异营菌以及曝气装置，所述好氧选种反应器上部的正中央设置有两相喷头，所述好氧选种反应器的水力停留时间小于6小时，用以减少该第二槽出流水中的有机物质；设置于好氧选种反应器之后的硝化反应槽，所述硝化反应槽中设置有用以处理好氧选种反应器的出流水的硝化菌，以及设置于硝化反应槽之后用来分离硝化反应槽的固相及液相的固液分离槽。

作为上述方案的进一步设置，所述好氧选种反应器的水力停留时间(HRT)为约4至5小时。

作为上述方案的进一步设置，所述好氧选种反应器中的溶氧量为约1.2至1.8。

作为上述方案的进一步设置，所述硝化反应槽中设置有负载硝化菌的载体。

作为上述方案的进一步设置，所述载体包括PU泡棉、或不织布担体。

作为上述方案的进一步设置，所述硝化反应槽中废水的碳/氮(C/N)为约1至2。

作为上述方案的进一步设置，所述硝化反应槽及固液分离槽的出流水或污泥回流至脱氮反应槽中。

作为上述方案的进一步设置，所述脱氮反应槽的前面还设置有一厌氧槽。

本发明的有益效果如下：

1、脱氮反应槽中出流水中的有机物质在进入好氧选种反应器后，可被好氧选种反应器的好氧微生物大量摄取，且部份氨氮可被硝化菌转换为成硝酸氮，进而降低好氧选种反应器的出流水的碳/氮(C/N)比，此时硝化反应槽中的硝化菌可以不受异营菌的影响而快速累积，提升了硝化效果，同时达到较高之氨氮去除率。

2、好氧选种反应器上两相喷头的设置，利用高效射流曝气物相强化传递等技术，使得反应器具有水停留时间短、污水处理效果好的特点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1、脱氮反应槽；2、好氧选种反应器；3、硝化反应槽；4、固液分离槽；5、载体；6、厌氧槽；7、格栅；9、两相喷头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。

如图1所示，一种氨氮废水处理系统，包括脱氮反应槽1，所述脱氮反应槽1中设置有用以进行脱氮反应脱氮菌，所述脱氮反应槽1中还设置有用来阻挡污泥的格栅7；设置于脱氮反应槽1之后的好氧选种反应器2，所述好氧选种反应器2中包括好氧异营菌以及曝气装置，所述好氧选种反应器2上部的正中央设置有两相喷头9，所述好氧选种反应器2的水力停留时间小于6小时，用以减少该第二槽出流水中的有机物质；设置于好氧选种反应器2之后的硝化反应槽3，所述硝化反应槽3中设置有用以处理好氧选种反应器2的出流水的硝化菌，以及设置于硝化反应槽3之后用来分离硝化反应槽3的固相及液相的固液分离槽4，所述好氧选种反应器2的水力停留时间(HRT)为约4至5小时，所述好氧选种反应器2中的溶氧量为约1.2至1.8，所述硝化反应槽3中设置有负载硝化菌的载体5，所述载体5包括PU泡棉、或不织布担体，所述硝化反应槽3中废水的碳/氮(C/N)为约1至2，所述硝化反应槽3及固液分离槽4的出流水或污泥回流至脱氮反应槽1中，所述脱氮反应槽1的前面还设置有一厌氧槽6。

本发明的工作原理如下：氨氮废水与硝化反应槽3的回流混合液首先导入脱氮反应槽1中，因此进流水含有氨氮、硝酸氮与COD。脱氮菌利用COD所提供之碳源将硝酸氮转化成氮气去除，而氨氮则无反应。接着，脱氮反应槽1的出流水导入好氧选种反应器2，两相喷头9安装在好氧选种反应器2上部的正中央，循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器，由于负压作用吸入大量空气、水流和气流的共同作用又使喷头下方形成高速紊流剪切区，把吸入的空气分散成细小的气泡、富含溶解氧的污水经导流管达到反应器的底部，又向上反流形成环流，再经剪切取向下射流，如此循环往复运行，于是污水被反复充氧，气泡和微生物菌团被不断剪切细化，并形成致密细小的絮凝体。出水排入气浮池，部分回流与进水混合，可将有机物有效摄入细胞中将有机物浓度降低。残余的氨氮与异营菌混合液进入硝化反应槽3，本反应槽中包含悬浮态的异营菌与接触于载体5上的硝化菌，硝化菌可在较低的C/N比下，有效将氨氮氧化成硝酸氮，然后回流至脱氮反应槽1去除，最后进入固液分离槽4，而硝化反应槽3及固液分离槽4的出流水或污泥可再回流到脱氮反应槽1中，硝化反应槽3中废水的碳/氮(C/N)为约1至2，可以促进硝化菌的生长，提升氨氮废水处理系统的处理速率，格栅7的设置可有效阻挡部分杂质污泥。