[发明专利]一种多功能倒锥式灭菌设备及其灭菌工艺

说明书

技术领域

本发明属于攻药设备领域，特别是涉及一种多功能倒锥式灭菌设备及其灭菌工艺。

背景技术

在医药领域，对不同形状，多种材质的胶囊进行填料灭菌时，传统灭菌设备存在多种缺点，如装填量不够大，生产效率低，占地面积大，灭菌过程中有死角，灭菌不彻底，同一设备很难实现多种灭菌方法等。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种多功能倒锥式灭菌设备，通过对管道阀门的开关及配套设备的启闭控制来实现成套设备的常温灭菌、低温灭菌、高温蒸汽灭菌及减压干燥的工艺，适用于粉状、颗粒状、块状的食品及中药材，特别是对热敏感的物料的灭菌和干燥。

本发明是这样实现的：一种多功能倒锥式灭菌设备，该设备主要由锅炉、集水槽、臭氧源、飞刀装置、管式冷凝器、搅拌装置、主体罐、数据传递装置、板式冷凝器、气液分离器、集水槽B、真空泵组成。本设备主要适用于粉状、颗粒状、块状的食品及中药材的灭菌和干燥，特别是对热敏感的物料。通过对管道阀门的开关及配套设备的启闭控制来实现成套设备的常温灭菌、低温灭菌、高温蒸汽灭菌及减压干燥的工艺。

本发明多功能倒锥式灭菌设备具有以下优点：（1）该设备物料装填量大，可以提高生产效率，同时节省占地面积。（2）灭菌过程是动态过程，筒体内的物料在多级螺旋桨叶的搅动下可动态运动，使得物料混合均匀，无死角。（3）由于筒体内有粉碎装置，可避免传统蒸汽灭菌方法易造成物料结块、结团的问题。极大改善了设备的适应性，适用粉状物料、颗粒状物料、块状物料等物料的灭菌干燥操作。（4）灭菌过程中，可回收有机溶剂（如乙醇），并循环利用，降低生产成本。（5）可根据不同物料的灭菌要求，控制不同的灭菌工艺条件。从而实现高温蒸汽灭菌、低温酒精灭菌及常温臭氧灭菌。（6）适用于热敏性成分含量高的物料，含挥发性成分的物料，遇热易发生变化的物料，含易氧化成分物料等中药原生药粉、浸膏粉、中药饮片等的灭菌。（7）筒体夹层和搅拌桨夹层可同时通入蒸汽或热水，对物料进行充分加热保温，温度调节幅度范围大，适合不同灭菌或加热温度要求。（8）通过调节进入罐体夹层蒸汽量或热水温度，配合真空系统，实现低温干燥工艺。

附图说明

图1是本发明多功能倒锥式灭菌设备的结构示意图。

如图中所示，该设备由锅炉，集水槽，臭氧源，飞刀装置，管式冷凝器，搅拌装置，主体罐，数据传递，板式冷凝器，气液分离器，集水槽B，真空泵组成。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详述。

如图1所示，一种多功能倒锥式灭菌设备，该设备主要由锅炉、集水槽、臭氧源、飞刀装置、管式冷凝器、搅拌装置、主体罐、数据传递装置、板式冷凝器、气液分离器、集水槽B、真空泵组成。本设备主要适用于粉状、颗粒状、块状的食品及中药材的灭菌和干燥，特别是对热敏感的物料。通过对管道阀门的开关及配套设备的启闭控制来实现成套设备的常温灭菌、低温灭菌、高温蒸汽灭菌及减压干燥的工艺。

实施例1

常温灭菌工艺：中药材黄芪颗粒通过主体罐顶端进料口投入到主体筒内，启动多级螺旋搅拌桨对物料进行搅拌。启动臭氧源装置，臭氧从臭氧源通过位于筒底部侧面的臭氧进口通入至筒内，物料通过多级螺旋搅拌桨的搅拌与臭氧充分接触，通入筒内的臭氧通过筒盖上的臭氧出口通向筒外，以保证筒内臭氧的有效浓度，从而保证灭菌效果。臭氧持续通入2小时，即可达到灭菌效果。停机，通过位于筒体底部的出料阀进行出料，常温灭菌过程完成。

实施例2

低温灭菌工艺：通过启闭管道阀门，连通锅炉、集水槽A、主筒体夹套及空心桨叶轴循环通路，启动蒸汽发生装置，蒸汽对集水槽A中的水进行加热，得到所需温度的热水。集水槽中的热水通过热水泵打入到筒盖上的和旋转接头接口，分别通过筒夹层和空心搅拌桨对筒内进行加热。食品原料骨粉通过进料口投入到筒内，启动多级螺旋搅拌桨对物料进行搅拌，在搅拌的同时配好浓度的酒精（根据物料含水量折算，折算后的酒精浓度为75%左右）通过筒盖上的顶部喷淋口接口通过筒内的两个喷头喷洒至筒内物料上，在多级螺旋搅拌桨的搅拌下与物料充分混匀。开启管式冷凝器的冷凝水，使挥发的酒精经冷凝器后回流至筒体中，保证灭菌所需的酒精浓度，控制夹层中热水温度，保持物料温度在60～70℃。保温时间1～1.5小时，待物料充分灭菌后即可停机出料，低温灭菌过程完成。

实施例3