[发明专利]喂料机筒

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤出造粒技术，特别是，涉及一种喂料机筒。

背景技术

目前传统喂料机筒的结构对于薄膜等蓬松物料的输送较为困难，输送效率低下，从而制约主机产量，导致效率低、产量低。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种喂料机筒，其上的进料口为偏心、扩径设置，且设置防止物料被带出的挡料横筋，增强吃料效果，适应性更强，有效提高整机的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种喂料机筒，该机筒的轴心具有供物料移动的物料输送通道，该物料输送通道内同轴设置有一根物料输送螺杆，该机筒的筒壁上开设有进料口，所述的进料口偏心开设在该机筒的上壁，所述的物料输送通道上对应于所述的进料口位置的部分的半径比其他部分的半径大，该机筒的内壁上对应靠近所述的进料口的位置设置有能够防止物料被转动的物料输送螺杆带出的长条状的挡料横筋，所述的挡料横筋沿轴向延伸。

优选地，所述的机筒的筒壁上开设有多个螺纹沉孔，所述的挡料横筋上对应开设有螺纹孔，对应的所述的螺纹沉孔和所述的螺纹孔内安装有紧固螺栓。

优选地，所述的挡料横筋的轴向长度大于所述的进料口在轴向上的宽度。

优选地，所述的挡料横筋的轴向投影落在所述的物料输送螺杆的轴向投影之外。

优选地，该机筒的上壁上具有一个横截面呈弓形的缺口部，所述的进料口为从所述的缺口部向下延伸开设形成。

本发明的有益效果在于：在机筒内孔扩大的位置开设进料口，对于薄膜类蓬松物料能有效的增大喂料段的容积；进料口采用偏心结构，与物料输送螺杆转动方向一致，即物料输送螺杆转动时顺势将物料带入，使物料输送螺杆的吃料效果更加明显；进料口另一侧增加一根挡料横筋，当螺杆转动一周后，挡料横筋能有效的防止物料因转动而被带出进料口，物料通过物料输送螺杆的螺棱侧面的压力沿着挡料横筋的侧面输送至机筒里面，从而提高整个机筒的输送效率，通过对机筒的结构进行上述的改进，实现提高工作效率的同时，也使得该机筒的应用更广，且结构简单、易实施，成本也不高，适于在挤出造粒技术领域推广应用。

附图说明

附图1为本实施例中的喂料机筒的轴向剖视示意图；

附图2为本实施例中的喂料机筒的横截面剖视示意图（其中弧形箭头的方向表示物料输送螺杆的转动方向）。

附图中：10、机筒；20、物料输送通道；30、进料口；40、挡料横筋；50、紧固螺栓；60、缺口部。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：

如附图1及附图2所示，一种喂料机筒，该机筒10的轴心具有供物料移动的物料输送通道20，该物料输送通道20内同轴设置有一根物料输送螺杆，该机筒10的筒壁上开设有进料口30，进料口30偏心开设在该机筒10的上壁，物料输送通道20上对应于进料口30位置的部分的半径比其他部分的半径大，该机筒10的内壁上对应靠近进料口30的位置设置有能够防止物料被转动的物料输送螺杆带出的长条状的挡料横筋40，挡料横筋40沿轴向延伸，其中，机筒10的筒壁上开设有三个螺纹沉孔，挡料横筋40上对应开设有三个螺纹孔，对应的螺纹沉孔和螺纹孔内安装有紧固螺栓50，挡料横筋40的轴向长度大于进料口30在轴向上的宽度，挡料横筋40的轴向投影落在物料输送螺杆的轴向投影之外，该机筒10的上壁上具有一个横截面呈弓形的缺口部60，进料口30为从缺口部60向下延伸开设形成。

本技术方案的关键在于将机筒10内孔扩大的位置开设进料口30，对于薄膜类蓬松物料能有效的增大喂料段的容积；进料口30采用偏心结构，与物料输送螺杆转动方向一致，即物料输送螺杆转动时顺势将物料带入，使物料输送螺杆的吃料效果更加明显；进料口30另一侧增加一根挡料横筋40，当螺杆转动一周后，挡料横筋40能有效的防止物料因转动而被带出进料口30，物料通过物料输送螺杆的螺棱侧面的压力沿着挡料横筋40的侧面输送至机筒10里面，从而提高整个机筒10的输送效率。

本设计对机筒10的结构进行上述的改进，提高工作效率的同时，也使得该机筒10的应用更广，且结构简单、易实施，成本也不高，适于在挤出造粒技术领域推广应用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。