[发明专利]一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法

权利要求书

1.一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制备陶瓷泥坯体

S11、称取92-95份氧化锆、1-3份氧化硅、1-2份长石、0.5-1.5份高岭土、1.5-2.5份硅酸锆、0.5-5份含氟类添加剂倒入球磨机，原料与球磨机中球石的质量比为4-6∶1，球磨21-25小时，球磨机转速为32-36r/min，得浆料；

S12、称取1～10份无机纳米粒子通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液；

S13、将分散液通过液体喂料泵注入双螺杆挤出机与浆料共混，加热至水全部蒸发，造粒，得粉料；

S14、将所得粉料放入匀化机搅拌25-35min，匀化机转速12-15r/min，依次过80-90目筛，115-130目筛筛选后，加入模具中，再把模具放入等静压机中，通过增压系统逐步加压至220-260MPa，得到陶瓷胚体；

S2、制备长石透明釉浆：称取长石粉30-35份、双飞粉5-10份、黄长石3-8份、方解石5-10份、白云石3-8份、高岭土5-10份、氧化硅20-25份、氧化锌5-10份、碳酸钙3-6份、耐热剂3-6份、水5-15份至于球磨机内，球磨48～72小时后，出料，过250目筛，加入浓度为1～2％加氯化氨，调整波美计浓度至30-40°；

S3、将所得的陶瓷泥坯体浸入浆料中5～12秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到2～9mm，浸完后取出，干燥后备用；

S4、将浸釉干燥后的陶瓷泥坯体装窑后进行烧制，通入氮气，控制窑内温度从以110～210℃/小时的升温速率从室温升至910～970℃，调整升温速率为30～50℃/小时，使烧制温度继续上升到1200-1350℃，止火，自然降温至200～280℃，打开窑门；

S5、当窑内温度降至室温后，取出陶瓷半成品，在常温下静置1～3天，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹；

S6、将产生裂纹的陶瓷半成品浸入带颜色的釉浆中3～12秒，浸完后取出干燥。

2.根据权利要求1所述的一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法，其特征在于，所述含氟类添加剂为全氟烷基的丙烯酸系添加剂。

3.根据权利要求1所述的一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法，其特征在于，所述等静压机作业的环境温度保持22-24℃。

4.根据权利要求1所述的一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的温度为100-160℃，螺杆转速为180-600转/分。

5.根据权利要求1所述的一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法，其特征在于，其特征在于，所述的双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。

6.根据权利要求1所述的一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法，其特征在于，其特征在于，所述的耐热剂为N-苯基马来酰亚胺的共聚物或α-甲基苯乙烯的共聚物。