[发明专利]一种隧道窑罐装还原铁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金行业的还原铁方法，尤其涉及一种隧道窑罐装还原铁方法。

背景技术

目前在冶金行业，罐装法还原铁生产方法主要是粉状铁粉机械化装罐，粉状铁粉罐装法还原铁工艺为铁粉和还原剂烘干、装模具、装还原剂、装铁粉、吸灰、卸料、吸灰，这种工艺在铁粉及还原剂烘干、装罐过程中粉尘污染大，窑炉产量低，同样产量投资较大。湿铁粉压成圆环状块人工装罐工艺为湿铁粉压块机压块、手工装铺底还原剂、手工装环状铁粉块、手工装还原剂、人工将装好的罐装上窑车，这种人工装罐工艺虽然使产量有所增加，但整个装料和卸料都是由人工完成的，工人劳动强度很大，也不能满足大规模工业化生产。

发明内容

本发明提供一种隧道窑罐装还原铁方法，解决了现有技术环境污染大，生产效率低，投资大，工人劳动强度大等问题，可使整个生产线实现自动化大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率，环境污染也大大降低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种隧道窑罐装还原铁方法，包括以下步骤：

1)经预压块系统，湿铁粉通过铁粉自动压块机设备进行预压块，将铁粉压成圆环状；

2)经过装铁块系统，采用机械手装置夹取铁粉圆环块，把铁粉圆环块放到窑车上经铺底煤系统已经加装好铺底还原剂的碳化硅罐内；

3)装完铁粉圆环块后再经过装还原剂系统，往碳化硅罐内装入还原剂，在铁粉圆环块的内部和外部都要加装还原剂；

4)待装料完成后通过步进机系统、转运拖车把窑车转运到隧道窑还原系统中进行还原；

5)还原完成后，要经过一次吸灰系统把铁粉圆环块中间的灰料吸走；

6)待还原铁中间部位的灰吸完后通过卸料系统进行卸料，采用机械手装置把环状的还原铁从罐中拔出来，卸料可以单独卸一个，也可以卸一排或者多排；

7)还原铁料卸出来后再通过二次吸灰系统把碳化硅罐内剩下的灰吸走，完成一个循环。

作为优选，所述预压铁粉圆环块外径在100mm-300mm之间，内径在80mm-200mm之间，厚度在100mm-300mm之间；

所述碳化硅罐高度为1.2m-2m之间；

所述的还原剂为脱硫剂和煤粉的混合料，脱硫剂含量根据煤中含硫量确定，一般为煤量的1-2％重量比；

所述的吸灰系统进行吸灰时采用风管吸灰。

本发明的有益效果是：

本发明可使整个生产线实现自动化，大大降低工人劳动强度，提高生产效率。由于装料都是湿料，装料过程中不产生灰尘，环境污染大大降低。由于采用铁粉预压块，同样容积还原罐可以多装60％以上铁粉，同样的还原窑产量可提高30％以上，还原剂用量降低10％以上。因此同样生产规模，投资可以降低30％以上，生产成本也降低10％以上。

附图说明

附图1是本发明还原铁工艺流程图。

具体实施方式

以下通过优选实施例对本发明作进一步的详细说明：

铁粉预压块隧道窑灌装法化自动化工艺，采用的都是机械手装卸料的方式，还原罐在窑车上不动，大大提高的生产效率，降低工人的劳动强度，为工业化生产创造了条件。

其具体工艺为：首先是经预压块系统，湿铁粉通过铁粉自动压块机设备把铁粉压成圆环状，铁粉圆环块外径在100mm-300mm之间，内径在80mm-200mm之间，厚度在100mm-300mm之间。然后经过装铁粉圆环块系统，通过机械手夹取铁粉圆环块把铁粉圆环块放到窑车上已经经过铺底煤系统的碳化硅罐内，碳化硅罐高度为1.2m-2m之间，整个过程全部通过电气控制，用机械装置来完成，这样可以大大降低劳动强度。装完铁粉圆环块以后再经过装还原剂系统，往罐内装入还原剂煤粉，还原剂为脱硫剂和煤粉的混合料，脱硫剂含量根据煤中含硫量确定，一般为煤量的1-2％重量比，在铁粉圆环块的内部和外部都要加装还原剂。待装料完成后通过步进机、转运拖车等设备把窑车转运到隧道窑中进行还原。等到还原完成后，煤粉会变成煤灰，要想卸料首先要经过一次吸灰系统把铁环中间的煤灰吸走，吸灰的时候采用风管吸灰。待中间部分的灰吸完后就可以通过卸料系统进行卸料，卸料依然是通过机械手装置把环状的还原铁从罐中拔出来，卸料可以单独的卸一个，也可以卸一排或者多排。等把料卸出来以后再通过二次吸灰系统把罐内剩下的灰吸走，就完成一个循环。