[发明专利]PTFE复合TPU耐溶剂输送带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及输送带的制造技术领域，尤其是一种PTFE复合TPU耐溶剂输送带及其制造方法。

背景技术

TPU轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物料。TPU轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于物流、机场、邮政、娱乐健身等行业。

TPU轻型输送带由于表面材质为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，是一种热塑性材料，因此在乃溶剂方面性能较差，各种有机溶剂均能对其造成腐蚀，长期在有机溶剂的环境下使用，会造成带体表面开裂、老化、分层，对输送带的使用造成较大的影响。

聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene），是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的合成高分子材料。这种材料结构稳定，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐溶剂的PTFE复合TPU耐溶剂输送带。

本发明的再一目的是提供上述PTFE复合TPU耐溶剂输送带的制造方法。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种PTFE复合TPU耐溶剂输送带，包括骨架织物、TPU面层，在TPU输送带面层上复合一层PTFE薄膜，得到PTFE复合TPU耐溶剂输送带。明显提高输送带的耐溶剂性能，延长输送带的使用寿命。

由于PTFE表面能较低，与其他材料的粘合相当困难，为此，本发明提供一种PTFE复合TPU耐溶剂输送带的制造方法，步骤为：先对PTFE膜单面用萘钠溶剂进行处理，得钠化PTFE膜，使PTFE膜与TPU输送带面层之间产生粘性，通过复合得成品。

在复合前需先对PTFE膜进行钠化处理，使用萘钠溶剂对PTFE膜单面进行处理，使其表面的部分氟原子被其他极性基团取代，使PTFE膜与TPU输送带面层之间产生粘性，通过复合得成品。

在上述方案基础上，生产流程依序为：织物定型、织物正面胶水底涂、织物背面胶水底涂、压延TPU层得TPU输送带，然后，复合钠化PTFE膜得成品。

具体步骤为：

第一步，聚酯织物经远红外加热进行干燥和定性，干燥温度在180～200℃；

第二步：织物正面PU胶水底涂，干燥温度150℃；

第三步：织物背面PU胶水底涂，干燥温度150℃；

第四步：在织物正面压延TPU层，挤出温度200-210℃，厚度0.3mm，复合压力15～20Pa，压延时织物的温度保持在130～150℃；

第五步：在TPU层上复合钠化PTFE膜，PTFE膜的钠化层与TPU层复合，复合压力15～20Pa，在复合过程中，TPU层温度保持在160～180℃；

第六步：冷却至室温，可得成品。

本发明的有益效果：

1、采用PTFE/TPU复合面层，提高了输送带表层的耐溶剂性能；

2、采用钠化PTFE与TPU复合，使PTFE膜与TPU之间具有一定的粘合力，使用中不容易分层脱离。

附图说明

附图1为产品结构示意图；

图中标号说明：

1——PTEF薄膜层

2——TPU面层；

3——织物。

具体实施方式

本发明PTFE复合TPU耐溶剂输送带，如附图1为产品结构示意图所示，包括骨架织物3、TPU面层2，其中，在TPU输送带面层上复合一层PTFE薄膜层1，得到PTFE复合TPU耐溶剂输送带。

一种PTFE复合TPU耐溶剂输送带的制造方法为：先对PTFE膜单面用萘钠溶剂进行处理，得钠化PTFE膜，使PTFE膜与TPU输送带面层之间产生粘性，通过复合得成品。

具体步骤为：

第一步：聚酯织物经远红外加热进行干燥和定性，干燥温度在180～200℃；

第二步：织物正面PU胶水底涂，干燥温度150℃；

第三步：织物反面PU胶水底涂，干燥温度150℃；

第四步：在织物正面压延TPU层，挤出温度200-210℃，厚度0.3mm，复合压力15～20Pa，在过程中，织物的布面温度保持在130～150℃；

第五步：在TPU层上复合钠化PTFE层，钠化层与TPU层复合，复合压力15～20Pa，在过程中，TPU层温度保持在160～180℃；

第六步：冷却至室温，可得成品。