[发明专利]产品打字装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是产品打字装置。

背景技术

压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。

对于压铸产品的检验，由于压铸产品人工打字困难，对于自动化要求越来越高的现代工厂，如何给压铸产品实现自动标记就成了一个大问题。

发明内容

本发明正是以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便的专门针对产品某处较厚时通过增压方式减少较厚处气泡的产品打字装置。

本发明通过以下技术方案实现：

产品打字装置，包括底板、滑轨、固定板、连接板、限位块，其特征在于底板上设置有两根平行的滑轨，滑轨两端设置有限位块，固定板为两块，两块固定板设置在滑轨上，连接板为多块，固定板通过连接板连接在一起，限位块上设置打字控制装置，并与打字设备连接，两侧限位块控制打字设备分别打印不同标记。限位块设置在滑轨内侧。连接板为两块，分别设置在固定板两端。限位块通过打字控制装置控制打字设备进行标记，当产品滑到右侧限位块时，打字设备会在产品上打一个“D”表示出现裂纹，当产品滑到左侧限位块时，打字机会在产品上打一个“S”表示产品未出现裂纹，探伤合格。

本发明使用时，先将产品固定在固定板上，再根据产品长度，选择合适的连接板，通过连接板将固定板连接，然后根据产品探伤检测的结果，分别将产品滑向两侧，合格则滑向左侧，不合格则滑向右侧，当固定板触碰到限位块时，固定板停止动作，通过触发限位块上的打字控制装置控制打字设备在产品上通过打字进行标注。

本发明结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本发明的结构示意图，其中：

1—底板，2—滑轨，3—固定板，4—连接板，5—限位块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

产品打字装置，包括底板1、滑轨2、固定板3、连接板4、限位块5，其特征在于底板1上设置有两根平行的滑轨2，滑轨2两端设置有限位块5，固定板3为两块，两块固定板3设置在滑轨2上，连接板4为多块，固定板3通过连接板4连接在一起，限位块5上设置打字控制装置，并与打字设备连接，两侧限位块5控制打字设备分别打印不同标记。限位块5设置在滑轨2内侧。连接板4为两块，分别设置在固定板3两端。限位块5通过打字控制装置控制打字设备进行标记，当产品滑到右侧限位块5时，打字设备会在产品上打一个“D”表示出现裂纹，当产品滑到左侧限位块5时，打字机会在产品上打一个“S”表示产品未出现裂纹，探伤合格。

本发明使用时，先将产品固定在固定板3上，再根据产品长度，选择合适的连接板4，通过连接板4将固定板3连接，然后根据产品探伤检测的结果，分别将产品滑向两侧，合格则滑向左侧，不合格则滑向右侧，当固定板3触碰到限位块5时，固定板3停止动作，通过触发限位块5上的打字控制装置控制打字设备在产品上通过打字进行标注。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。