[发明专利]低渗煤层液氮冻融裂化增透方法有效
申请号: | 201510418400.9 | 申请日: | 2015-07-17 |
公开(公告)号: | CN104963674B | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 沈春明;张浪;汪东;舒龙勇;郭建行;高旭;张慧杰;齐庆新 | 申请(专利权)人: | 煤炭科学技术研究院有限公司 |
主分类号: | E21B43/26 | 分类号: | E21B43/26;E21F7/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤层 液氮 裂化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种煤层增透方法,尤其是一种低渗煤层液氮冻融裂化增透方法。
背景技术
抽采煤层气不仅可以开发利用煤层气资源,更为关键的是能够保障煤层开采的生产安全。但低渗煤层由于煤层裂隙、层理发育不充分,煤层气渗透率极低,这不仅不利于煤层气的开发利用,更不利于煤层开采的生产安全。如何高效开采低渗煤层煤层气已经成为国内外科研人员和工程技术人员普遍关注的技术课题,并已经取得诸多科研成果。
目前,提高低渗煤层煤层气开采率的方法主要是通过煤层增透技术,具体而言,包括水力化增透技术,高能气体增透技术和定向长钻孔增透技术等等。其中,水力化增透技术具有工艺操作简易、技术成本低廉等优点,但通常需要现场具有保护煤岩柱的条件,并且易诱发喷孔导致巷道瓦斯超限,影响施工作业安全。高能气体增透由于技术工艺复杂,技术成本高,低渗碎软煤层施工作业时送药、下管难度大,且由于煤体的各向异性以及装药量的限制,导致爆破范围小、裂纹扩展定向性差,同时,由于煤层内瓦斯的存在,爆破过程中增加了诱发孔内瓦斯爆炸和突出的危险,因此,这种增透技术的应用受到严重限制。定向长钻孔增透技术具有钻孔施工长度大和定向钻进的优点,但在低渗碎软煤层中抽采效果难以发挥其优势。
随着煤炭进入深部开采,煤层高应力、高瓦斯和低渗透的特性愈加显著,现有煤层增透技术越来越无法满足矿井安全生产要求。
发明内容
为了解决目前低渗煤层增透技术适应性差,增透效果差,本发明提供了一种低渗煤层液氮冻融裂化增透方法。
本发明采用的技术方案如下:
低渗煤层液氮冻融裂化增透方法,其特征在于:包括以下步骤:
a)在井下巷道内向低渗煤层钻出冻融钻孔和监测钻孔,所述冻融钻孔孔径为75-105mm,孔深不小于20m,所述冻融钻孔中心与所述监测钻孔内壁最小距离为3-6m;
b)布置第一管路,将所述第一管路一端伸入所述冻融钻孔内,同时用封孔装置封闭所述冻融钻孔,将所述第一管路另一端与制氮分离装置相连接,所述制氮分离装置用于制出液氮,所述制氮分离装置与注液氮泵连接;
c)在所述监测钻孔内安装温度监测装置,待所述温度监测装置监测的温度稳定后,确认此时的温度即为所述监测钻孔内的初始温度T0;
d)启动注液氮泵,驱动所述制氮分离装置开始通过所述第一管路向所述冻融钻孔内注入液氮,并实时监测所述监测钻孔;
e)当所述监测钻孔内温度T相比于T0降低50%-80%时,停止注液氮作业,并继续监测所述监测钻孔内的温度;
f)当所述监测钻孔内温度T升至|T-T0|/T0<5%时,重复步骤d)和e);
g)重复步骤f)3-5次。
上述低渗煤层液氮冻融裂化增透方法在步骤c)之前,还包括步骤c1):布置第一管路支路,将所述第一管路支路一端与所述第一管路连通,另一端与水箱连接,所述水箱与注水泵连接,在所述第一管路和所述第一管路支路上分别安装有第一控制阀和第二控制阀,用于在向所述冻融钻孔注液氮和注水之间进行切换;在步骤d)之前,还包括步骤d1):关闭所述第一控制阀,打开所述第二控制阀,启动所述注水泵,开始通过所述第一管路支路向所述冻融钻孔注水,并实时监测所述监测钻孔内是否有水渗出,在确认有水渗出后,继续注水30-60min,然后停止注水作业,关闭所述注水泵,打开第一控制阀,关闭第二控制阀。
上述低渗煤层液氮冻融裂化增透方法在步骤c)之前,还包括步骤c2):布置第二管路,将所述第二管路一端伸入所述冻融钻孔内,另一端与所述水箱连接,所述水箱与所述注水泵连接,在所述第二管路安装有第三控制阀用于在向所述冻融钻孔注液氮和注水之间进行切换;在步骤d)之前,还包括步骤d2):关闭所述第一控制阀,打开所述第三控制阀,启动所述注水泵,开始通过所述第二管路向所述冻融钻孔注水,并实时监测所述监测钻孔内是否有水渗出,在确认有水渗出后,继续注水30-60min,然后停止注水作业,关闭所述注水泵,打开第一控制阀,关闭第三控制阀。
在上述低渗煤层液氮冻融裂化增透方法中,所述第一管路伸入所述冻融钻孔内的端头靠近孔底,所述第二管路伸入所述冻融钻孔内的端头靠近孔口。
在上述低渗煤层液氮冻融裂化增透方法中,在将所述水箱与所述第一管路支路或所述第二管路连接前,先与脉冲注水控制器连接,通过所述脉冲注水控制器实现向所述冻融钻孔脉冲式注水。
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