[发明专利]一种立式蒸汽锅炉

说明书

技术领域  本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种新型立式蒸汽锅炉。

背景技术  现有技术中，立式蒸汽锅炉由于其结构简单、占地面积小、操作方便等特点被广泛的应用于小型企事业单位生产生活用，是理想的取暖设备；但是传统的锅炉受其结构的影响，多会出现燃烧不充分、烟气杂质多大和排烟温度高的不足，使得锅炉的热效率低，能耗也高，对环境的污染也大；并且，锅炉内部受热不均匀，应力集中，造成局部温度过高，容易对锅炉内部各个部件间的焊接接口造成损坏开裂，使得锅炉的使用寿命大大减少；同时，锅炉内部的烟气管道为了提高热利用率，多少采用加长管道的长度来解决，但是增加烟气管道的长度来提高热效率会增加生产成本，也会增大锅炉本身的占地面积，钢材耗用量大；因此，传统的立式蒸汽锅炉已不能适应当前需要。

发明内容  本发明的目的是解决现有技术中存在热利用率低、能耗高、受热不均匀应力集中、使用寿命短和生产成本高的技术问题，提供一种新型立式蒸汽锅炉，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种新型立式蒸汽锅炉，它包括内部设有水箱的炉体；所述炉体的顶端设有与水箱连通的蒸汽出管；所述炉体的内壁与水箱之间设有保温内层；其要点是所述水箱的内部设有波形炉胆；所述波形炉胆的上端通过锥形炉胆与设置在炉体顶端的燃烧器相互连通；所述波形炉胆的下端通过燃烧室平管板与第一回程钢铝内肘复合管相互连通；所述燃烧室平管板与第一回程钢铝内肘复合管的连接处设有耐高温扳边挡火板，且耐高温扳边挡火板上设有的护角弯管套接在第一回程钢铝内肘复合管的内壁；所述第一回程钢铝内肘复合管的下端通过水箱底端的壳体平管板与炉体底部的烟室Ⅰ连通；所述烟室Ⅰ通过第二回程钢铝内肘复合管与炉体内水箱外壁的烟室Ⅱ连通；所述烟室Ⅱ与炉体一侧的出烟口连通；所述烟室Ⅱ的内部设有螺旋缠绕在水箱外壁上的第三回程ND钢螺旋翅片管，且第三回程ND钢螺旋翅片管的一端与水箱连通另一端与给水管连通；所述水箱外壁上与第三回程ND钢螺旋翅片管的对应处设有ND钢防护筒套，且ND钢防护筒套的外壁上设有硅酸铝纤维毡层。

为了便于检修，所述炉体一侧的上下部分别设有与水箱连通的头孔和手孔。

本发明结构合理、使用方便，波形炉胆可增加受热面积，传热系数高，高温火焰向下通过第一回程钢铝内肘复合管进入到烟室Ⅰ，再经过第二回程钢铝内肘复合管进入烟室Ⅱ，之后通过出烟口排出；水通过给水管进入第三回程ND钢螺旋翅片管后注入水箱内；耐高温扳边挡火板可防止高温火焰冲刷燃烧室平管板与第一回程钢铝内肘复合管的连接处造成的焊接口开裂的现象，延长了锅炉的使用寿命。本发明解决了现有技术存在热利用率低、能耗高、受热不均匀应力集中、使用寿命短和生产成本高的技术问题。

附图说明  图1是本发明的结构示意主视剖视图；

          图2是本发明的图1中A-A向结构示意图；

          图3是本发明中燃烧室平管板的结构示意放大图；

          图4是本发明耐高温扳边挡火板的结构示意俯视放大图；

图5是本发明耐高温扳边挡火板的结构示意主视放大图；

图6是图5中局部结构示意放大图；

          图7是本发明中耐高温扳边挡火板的安装示意放大图；

图8是本发明中第一、二回程钢铝内肘复合管的端面示意放大图；

图9是本发明中第三回程ND钢螺旋翅片管的端面示意放大图；

图10是图9的结构示意侧视图。

图中1、锥形炉胆  2、蒸汽出管  3、波形炉胆  4、第三回程ND钢螺旋翅片管  5、炉体  6、第一回程钢铝内肘复合管  7、第二回程钢铝内肘复合管  8、壳体平管板  9、烟室Ⅰ  10、防爆门  11、底座  12、手孔  13、燃烧室平管板  14、耐高温扳边挡火板  15、出烟口  16、ND钢防护套筒  17、硅酸铝纤维毡  18、头孔  19、保温内层  20、水箱  21、燃烧器  22、护角弯管  23、烟室Ⅱ  24、给水管