[发明专利]塑料安瓿三合一生产工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料安瓿三合一生产工艺及装置，主要应用到食品、药品包装机械领域。

背景技术

安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料(以PC和PP为主)替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。

在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚经过制瓶、灌装、封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品(使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出)。要想得到多个瓶卡，就需要重复以上过程。而且，以上生产流程是往复的间歇过程，即转运机构从管胚生成工位取管胚(成型模具在转运机构上，通过模具的合模将所需的一段管胚夹紧，之后切刀进行切断)，转运到灌装工位后进行制瓶、灌装、封口，之后转运机构再次回到管胚生成工位取管胚，转运到灌装工位后进行制瓶、灌装、封口。之后重复以上过程。由于以上生成制品的过程是间歇的，在该过程中，瓶卡的顶部和底部会有一定量的废料，该废料的产生是无法避免的，这就大大降低了产品的原料利用率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种连续生产，既可以提高生产效率，又可以节约原材料的塑料安瓿三合一生产工艺及装置。

本发明所述的塑料安瓿三合一生产工艺，采取以下步骤：

1)管胚竖直放置，管胚内有竖直放置的灌装管，将封口模具和瓶身模具放置在管胚的两侧；

2)封口模具和瓶身模具同时向下运动，当加速到和管胚出料速度一致后，瓶身模具合模，瓶身完成真空成型；

3)封口模具和瓶身模具与管胚同速度下移，同时对瓶身进行灌装；

4)封口模具合模，进行封口；

5)瓶身模具开模；

6)封口模具开模；

7)封口模具和瓶身模具回到原始位置，重复步骤1)～步骤6)。

所述的管胚通过管胚成型模头制得，灌装管安装在管胚成型模头内部。

所述的封口模具位于瓶身模具上部，封口模具、瓶身模具均左右对称设置，封口模具和瓶身模具分别安装在螺母上，螺母安装在丝杠上，丝杠安装在滑块上，滑块安装在导轨上。

所述的管胚成型模头的入料端连接螺杆，螺杆外部设置加热器，螺杆的入料端设置料斗，螺杆连接减速器和电机。

本发明所述的塑料安瓿三合一生产工艺用装置，包括驱动装置、入料装置、加热装置和成型装置，成型装置包括管胚成型模头和位于管胚成型模头下方的成型模具，管胚成型模头内设置灌装管，成型模具包括封口模具和瓶身模具，封口模具位于瓶身模具上部，封口模具、瓶身模具均左右对称设置，封口模具和瓶身模具分别安装在开合装置上，开合装置安装在升降机构上。

所述的开合装置包括螺母和丝杠，封口模具、瓶身模具分别安装在各自螺母上，螺母安装在相对应的丝杠上，升降机构包括滑块和导轨，丝杠安装在滑块上，滑块安装在导轨上。丝杠转动，螺母可带动封口模具、瓶身模具实现左右移动，从而实现开模和合模的动作过程，滑块带动丝杠在导轨上移动，从而实现封口模具、瓶身模具上下位置的移动。

所述的驱动装置为电机，电机连接减速器，减速器连接螺杆，螺杆外部设置加热器，螺杆的入料端设置料斗，螺杆的出料端连接管胚成型模头。

本发明的有益效果是：

实现塑料安瓿的连续生产，使原料的利用效率大大提高，同时也大大提高了生产效率。结构合理，容易实现，节省成本，产生极大的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A部位的放大结构示意图。

图3是本发明工作过程中瓶身模具合模的结构示意图。

图4是图3中瓶身模具合模后灌液的结构示意图。

图5是本发明工作过程中封口模具合模的结构示意图。

图6是本发明工作过程中瓶身模具开模的结构示意图。

图7是本发明工作过程中封口模具开模的结构示意图。

图8是本发明的封口模具和瓶身模具的安装的结构示意图。