[发明专利]陶粒原料配合比实验室试烧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺流程，具体是一种陶粒原料配合比实验室试烧工艺。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多。目前陶粒的应用遍及建筑、园林绿化、水处理等领域，是国家重点推广的新型建材产品。陶粒原料配合比实验室试烧工艺的不同，造就了陶粒品质千差万别。为了确保陶粒在批量生产之前的质量保证，需要对其实行实验室烧制，获得可靠数据，得出最佳烧胀范围以及烧胀温度带宽和陶粒烧胀比，尽可能的减少批量烧制时出现的不合格产品；也为了实现满足产业化生产低能耗和高产能的目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新的陶粒原料配合比实验室试烧工艺，获得可靠数据，确保批量生产前的陶粒质量，满足产业化生产低能耗和高产能的目标。

本发明所采取的技术方案是：一种陶粒原料配合比实验室试烧工艺，包括如下步骤，步骤一，将已知化学成分的陶粒原料，通过电子称精确配料、人工充分混匀、加水调和、再混匀，使物料含水20％，人工制成粒径9.5-10.5mm，重量2.9-3.1g每个的陶粒生胚备用；

步骤二，将鼓风干燥箱温度设定至105度，将制好的陶粒生胚置于105度的鼓风干燥箱内，烘干至恒重；

步骤三，将第一个箱式高温电阻炉温度设定至400度；将步骤二的鼓风干燥箱内105度烘干至恒重的陶粒生胚快速移至400度的第一个箱式高温电阻炉内进行预热，预热时间为4分钟；

步骤四，将第二个箱式高温电阻炉温度设定至1000度；将第一个箱式高温电阻炉经400度预热4分钟的陶粒生胚快速移至第二个箱式高温电阻炉内，进行6分钟高温烧胀；以30度为一个等级升温测试烧胀，直至在某一温度下陶粒发生较大硫化粘连为止，找到最佳烧胀范围以及烧胀温度带宽和陶粒烧胀比。

所述的步骤一中的陶粒生胚的粒径10mm，重量3g。

本发明的有益效果是：本发明陶粒原料配合比实验室试烧工艺，按照本发明步骤在实验室烧制陶粒，可以找到最佳烧胀范围以及烧胀温度带宽和陶粒烧胀比；尽可能的减少批量烧制时出现的不合格产品；也为了实现满足产业化生产低能耗和高产能的目标。

具体实施方式

以下为本发明较佳实施例，但并不因此而限定本发明的保护范围。

本发明揭示了一种陶粒原料配合比实验室试烧工艺，步骤一，将已知化学成分的陶粒原料，通过电子称精确配料、人工充分混匀、加水调和、再混匀，使物料含水20％，人工制成粒径9.5-10.5mm，重量2.9-3.1g每个的陶粒生胚备用。本实施例选取陶粒生胚的粒径10mm，重量3g。

步骤二，将鼓风干燥箱温度设定至105度；105度是物料脱水最快温度，同时也不会使陶粒生胚发生较大的化学物理变化，以确保陶粒生胚在脱水后具有一定的强度；温度过高、脱水速度过快，陶粒生胚在快速干燥过程中会产生一定的干缩细小裂纹，直接影响陶粒生胚强度，在产业化生产过程中，因陶粒生胚的不断移动和撞击，会产生大量陶粒生胚破损，直接影响陶粒质量和生产产能。因此将制好的陶粒生胚置于105度鼓风干燥箱内，烘干至恒重。

步骤三，将第一个箱式高温电阻炉温度设定至400度；将步骤二中鼓风干燥箱内105度烘干至恒重的陶粒生胚快速移至400度的第一个箱式高温电阻炉内进行预热，预热时间为4分钟；此步骤的设定主要依据是：(1)陶粒窑在产业化生产过程中的热工制度及热工变化；(2)如果降低预热温度或缩短预热时间，在进入下一道工序(高温带)时会因为预热不完全而产生严重的炸球现象，不利于陶粒窑陶粒焙烧；(3)如果提高预热温度或延长预热时间，会造成原料里部分土壤有机碳过快分解，导致陶粒高温焙烧时发气氛围不足而烧胀困难。