[发明专利]烟囱用耐酸耐碱耐高温发泡陶瓷保温衬的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及无机陶瓷保温材料，尤其是涉及一种烟囱用耐酸耐碱耐高温发泡陶瓷保温衬的生产方法。

背景技术

烟囱是工业厂房常见的一种建筑，而烟囱内衬则是整个烟囱的“消化系统”，往往需要经受高温、酸、碱等腐蚀，并且还需要具有一定的保温性能，否则将会对其外衬构成致命威胁，并大幅降低其使用寿命，如何开发一种耐酸碱、耐高温、成本低廉的保温内衬，对耐材行业也是一个不小的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟囱用耐酸耐碱耐高温发泡陶瓷保温衬的生产方法，采用该方法生产出的内衬安全稳定性更好，综合成本更低。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的烟囱用耐酸耐碱耐高温发泡陶瓷保温衬的生产方法，它是由原料粘土、膨润土、方解石、白云石、砂岩、滑石、碳化硅、解胶剂按照下述重量份配比和方法制备而成：

原料配比：

粘土15~30份，膨润土3~8份，方解石2~8份，白云石3~10份，砂岩45~60份，滑石5~12份，碳化硅0.5~4份，解胶剂0.1~3份；

生产方法：

将上述原料经破碎机破碎至小于10mm的颗粒料，入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆；然后进入干燥塔，升温至320℃干燥、造粒，装窑车入隧道窑烧制，烧成温度1200~1250℃，在烧成温度带停留3~10小时后降至常温出窑，按要求切割成砌块即可。

为保证成型保温衬的质量，所用原材料的理化指标见下表：

。

余量为游离水和一些微量元素。

本发明生产出的成品发泡陶瓷保温衬的主要性能指标为：

体积密度≤320kg/m³；导热系数≤0.07w/m.k；抗拉强度≥0.7MPa，燃烧性能A1级；吸水率≤7.95V/V；抗冲击强度11J。

本发明的优点在于按比例混配的原料经1200~1250℃高温焙烧形成的高气孔率的闭孔陶瓷保温材料，具有防火、阻燃、变形系数小，抗老化、性能稳定、无毒环保之特性，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳定性好，可与建筑物同寿命，由于产品的防火性能很好，克服了有机保温材料怕明火、易老化的致命弱点，为各类烟囱建筑的保温和耐高温提供了保障。

本发明烧制而成的成品发泡陶瓷保温衬的优点具体体现在：

1、热传导率低，导热系数不足0.070w/m.k，容重在270-320kg/m³左右，隔热好，可充当烟囱保温系统的隔热保温材料；

2、采用的材料均为无机材料，耐高温，不燃、防火；

3、耐老化、耐久性好，完全与烟囱同寿命，具有常规有机保温材料无可比拟的优势，是用于有防火、隔热要求烟囱的理想材料；

4、相容性好，与水泥砂浆、混凝土等都能很好的粘结，使用普通水泥砂浆就能很好的粘结、抹面，无需采用聚合物粘结，施工工序少，系统抗裂、防渗；

5、吸水率低，体质轻，放在水里不沉底，与水泥砂浆饰面砖粘结牢固，不受烟囱高度限制；

6、适应于各种烟囱环境，在酸碱腐蚀，冷热剧变，潮湿，干燥等恶劣气候条件下不变形，不老化，不开裂，不收缩，性能稳定；

7、与烟囱同寿命，在烟囱使用期间，无需再增加费用进行维修、改造，可

以最大限度地节约资源费用，综合成本低；

8、产品规格可以根据烟囱内衬空间要求灵活切割，能满足不同的客户需求。

具体实施方式

本发明所述的烟囱用耐酸耐碱耐高温发泡陶瓷保温衬的生产方法，它是由原料粘土、膨润土、方解石、白云石、砂岩、滑石、碳化硅、解胶剂按照下述重量份配比和方法制备而成：

原料配比：

粘土15~30份，膨润土3~8份，方解石2~8份，白云石3~10份，砂岩45~60份，滑石5~12份，碳化硅0.5~4份，解胶剂0.1~3份；

生产方法：

将上述原料经破碎机破碎至小于10mm的颗粒料，入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆，入泥浆池贮存；然后抽入干燥塔，升温至320℃干燥、造粒；待自然冷却后，装窑车入隧道窑烧制：温度从常温升至500℃，窑内物料开始排除游离水分和结晶水；升至900℃后，物料开始软化、收缩；升至1100℃后物料成熔融相开始发泡；升至1180℃后，物料开始定型；待温度升至1200~1250℃时，物料逐步烧成，在烧成温度带停留3~10小时后降至35~40℃出窑，根据客户要求（实际烟囱的内部空间尺寸）将其切割成板材或砌块即可。

实际配料时，可根据实际烟囱的工作环境，在本发明公开的原料范围值内进行调整，以得到更加符合要求的保温内衬材料。